загрузка...
загрузка...
На головну

Різновиди портлан цементу

Заходи захисту.

Корозія цементного каменю і заходи захисту.

ЗАКЛЮЧНЕ роздумів. ЩО РОБИТИ?

ВИСНОВКИ С. 111.

Корозія це процес руйнування затверділого цементного каменю під дією агресивних чинників і розрізняє 3 види корозії.

перший вид корозії відбувається під дією прісних вод в результаті з цементного каменю вимивається кальцій оаш2, який утворюється в результаті реакцій C3S з водою і при цьому розмивається, збільшується пористість і знижується міцність цементного каменю.

другий вид корозії відбувається під дією мінералізованих вод, т. е. води в якій містяться різні солі. В результаті між продуктами гідратації цементного каменю і солями містяться у воді протікають реакції і утворюється нові легкорозчинні сполуки які вимиваються легко з цементного каменю.

Третій вид корозії сульфатної, вона відбувається під дією на цементний камінь сульфатів. Вона протікає в 2 етапи, і супроводжується тим, що в результаті реакцій між цементним каменем і солями сульфатів утворюються нові освіти, які відкладаються в порах і тріщинах цементного каменю (вони нерозчинні) і при кристалізації збільшуються в обсязі, деякі в 2 три рази. Це новоутворення етрінгіт при кристалізації збільшується в об'ємі до 3х раз і кристали мають голчасті будову. З огляду на що цементний камінь крихкий матеріал, він ці кристали практично перетворює в порошок, т. Е. Руйнується.

Необхідно підбирати хімічний склад цементу у відповідності з умовами експлуатації майбутніх виробів. Введенням різних добавок при приготуванні бетону, які могли б пов'язати гідроокис кальцію (наприклад активні мінеральні добавки, що містять аморфний крменезем і сіо2 вступаючи в реакцію пов'язують її в гідросилікат.)

Виготовлення бетону високої щільності, тим самим він буде захищений. Використовувати різні покриття на поверхні виробів з бетону. Водовідвід з видаленням агресивних вод від бетонних і залізобетонних конструкцій.

Сульфатостойкий. Для виробництва такого цементу в клінкері має бути c3a не більше 5% б C3s не більше 50%. При такому пониженому вмісті цих мінералів досягається достатня сульфатостойкость цементного каменю. Так як незначна кількість Ц3А не дає можливості утворюватися етрінгіту або його утворюється в дуже незначних кількостях. Зниження вмісту Ц3С, дає можливість 1. Зменшити вміст кальцій ош2, який як відомо вступивши в реакцію з сульфатами утворює спочатку кальцій з 4, потім кальцій С4 з двома молекулами води, збільшуючись в обсязі - гіпсова корозія. 2. але найголовніше кальцій со42аш2о, може вступати в реакцію з ц3а з утворенням етрінгіта.3. зменшити екзотермії цементного каменю при твердінні, що дуже важливо при виготовленні масивних бетонних сооруженійплотіни і тд. Випускають марок 400, 500, 600.

швидкотвердіючий цемент - На відміну від звичайного портлан цементу він володіє більш інтенссівним наростанням міцності в початковий період (міцність при стисненні через 3 доби досягає 30 і більше мп). Для отримання такого цементу необхідно використовувати клінкер з вмістом ......., більше 65%. більше тчательно необхідно готувати сировинну суміш (пропрціі глини і вапняку), клінкер повинен бути добре обпалений і різко охолоджений. і повинен бути більш тонко подрібнений (питома поверхня-4000-5000 см2на гр.). Застосовується цемент для виготовлення збірних залізобетонних конструкцій при монолітному бетонуванні, при роботах з бетоном в зимових умовах. При його використанні треба мати на увазі:

1. Він швидко псуватися (гидратирует поглащая влагук з атмосфери) 2. Його не можна використовувати для бетонно масивних конструкцій.

Випускається БТЦ 400,500,600 (марки). Понад БТЦ за 2 дня набирає в два рази більше міцності.

Цементи з поверхні активними добавками.До них відносяться гідрофобний і пластифікований цемент. Обидва види дають можливість отримувати більш рухливу бетонну суміш і зменшити ВЦ (водо цементне відношення). І отже заощадити цемент підвищити водонепроникність, і морозостійкість. Виготовляє додаючи до 0,15-0,25% СДБ (сульфітів дріжджова брага) -відходи від переробки деревини. При помелі клінкеру ці добавки утворюють на поверхні цементних часток найтонші плівки, які при змішуванні з водою сприяють більш повному змочування зерен цементу і перешкоджають їх об'єднання і тим самим збільшується пластьічность цементного тесту. Вони на початку тверднуть повільніше але до віку 28 діб набирають марочну міцність. Випускають марок 300,400,500,600,700 кг на см2. Гіброфобний портланд цемннт отримують відповідним помелом клінкеру з гідрофобними поверхнями активними добавками. Додають в кількостей 0,15-0,30% (сідол, миланаф, альіновая кислота і ін.) Ці добавки сорбируясь на поверхні клінкеру частинок створюють гідрофобну плівку (водовідштовхувальну), яка знижує здатність зерен до взаємодії з водою. Випускають марок- від 300 до 700.

декоративні цементи-їх основою для отримання яв-ся білий клінкер. Який отримують з чистих вапняків або мармуру і г $ Ліни з незначним вмістом оксидів заліза марганцю титану. Ці оксиди надають клінкеру сіро бруднуватий колір. Іноді використовують білі каолінові глини. Важливим показником яв-ся білизна. І від ступеня білизни цемент підрозділяється на сорти: БЦ1, 2, 3. Подрібненням такого клінкнера здійснюють білими керамічними кульками. По міцності випускають три марки 250,300,400. Кольорові цемнти отримують в результаті спільного помелу білого клінкеру з мінеральними пігментами. (Охра, залізний або свинцевий сурик, окис хрому і тд.). Ці цементи використовують для обробки стінових панелей сходових маршів, виготовлення штучних декоративних виробів.

Розчин цемент. Його отримують спільним помелом клінкеру і вапняку. (30% клінкеру до 70% вапняку). Активність такого цементу приблизно в два три рази менше ніж у портланд цементу. Використовується для виготовлення будівельних розчинів і низькомарочних бетонів.

дорожній цемент. Для цього цементу використовується клінкер з пов. содер. с4аон дозволяє отримувати розчини та бетони

fcjlthsfybt c3f yt, jktt5%, гіпсу не більше 3, не можна вводити активні мінерал. Дод. з пов. морозостійкістю підвищеною стійкістю до динам і Стир. Навантажень, милою усадкою і пов. Стійкістю до розтягування. Терміни схоплювання ранньо 2-х годин. У них можна вводити тільки пав. (Поверхні активні добавки.) Випускають марок 500,600,70 0. Використовують в дорожньому і аеродромному будівництві.

21.11.2012

Властивості бетонної суміші.

Рухливість і жорсткість бет. Суміші можна регулювати. наприклад зі збільшенням водоцементного співвідношення збільшується рухливість, падає міцність. поліпшити легкоукладальність можна збільшенням кількості цементного тесту. т. к. утворюється більш товстий шар тіста на наповнювачі та суміш ставати більш рухомий. суміші приготовані на гравії має кращу рухливістю ніж приготовані на щебені. легкоукладуваність залежить від виду використовуваного цементу. т. к. у них різна водопотребносмть для отримання тіста нормальної густоти. На легкоукладуваність впливає і тонкість помелу цементу, чим тонше він подрібнений тим більше водопотребность. Впливає використання дрібних песковкоторие мають підвищену водопотребностью.

Жорсткі суміші. вони більш економічні але вимагають більш потужного устаткування для перемішування і особливо для ущільнення. ще одна важлива властивість бет. суміші це тексотропность-сособность бетонної суміші розріджувати при впливі на неї механічних сил-особливо вібрації.

Технічні св-ва бетонів. властивостей бетону залежать від якості складових матеріалів і від його структури. одне з найважливіших структур. Хар-тик яв-ся пористість, яка в бетонах на щільних міцних заповнювачах в основному залежить від пористості цементного каменю. щільність звичайного важкого бетону складає до 15% обсягу, не всі пори небезпечні. Наприклад замкнуті пори вони не беруть участь ні в водопоглащением і навіть грають покладе. Роль. Особливо небезпечні відкриті пори і капеляри, через які можуть проникати вода, і агресивні чинники. в результаті вони істотно впливають і на св-ва бетонів. Бетон у виробах і будує. Конструкціях схильний до різних кліматичних і механічних впливів. важливими властивостями є: міцність при стисненні, при розтягуванні, при вигині, морозостійкість, водопроникність і інші. міцність при стисненні визначається для бетонів на кубиках або циліндрах. еталоном для визначення міцності бетону на кубиках яв-ся куб розміром 15х15х15см. На практиці і в залежності від крупності заповнювачів використовують кубики ребром 30 см, 20см, 10см, і 7,07 см. Щоб привести до еталона (R = 1)

30см-1,1

20-1,05

10-0,91

7,07-0,85

Бетон іспользуемвй в будівництві ділиться на класи по міцності починаючи від В1 (М15) В3,5 (м50) В15 (200) В25 (М300) В30 (400) В40 (М500)

Аналогічні класи передбачені і для растяженіяпрочность на рястяженіе в 6-15 разів нижче ніж міцність при стисненні. Міцність на розтяг визначає випробуванням спец. зразків виготовлених у вигляді восьмёркіпрочность бетону з часом зростає.

Стираність бетону основних конструкцій схильних до истирающим навантажень.

Морозостійкість бетону визначаться на зразках 28суточного терміну твердіння в нормальних умовах. Стандартом для бетону передбачені марки від 5 до 500 циклів. водонепроникність марки-w-2,4,6,8,10,12,16 атмосфер.

Технологія приготування бетонної суміші. Вона включає наступні основні етапи: 1пріёмку і зберігання вихідних матеріалів (цементу піску щебеню) 2доставка в дозувальне відділення змішувального цеха3дозірованіе матеріалов4перемешіваніе5видача готової продукції. При прийманні матеріалів необхідно визначати їх харак-ки і на відповідність їх вимогам для бетонів. У процесі зберігання необхідно стежити за тим щоб вони не змішувалися і не забруднювалися. важливою умовою отримання якісного бетону є точність дозування. Для дозування матеріалів використовують об'ємні дозатори, вагові дозатори, з автоматичним або напівавтоматичним керуванням. Точність дозування для цементу + -1%, для заповнювач + -2%. Перемішування матеріалів здійснюється в мсесітелях періодичного або безперервної дії, які від способу перемішування підрозділяються на змішувачі вільного перемішування і змішувачі примусового перемішування. Змішувачі вільного перемішування випускається ёскостью 100,250,425,1200,2400,4500літров. В основному такі змішувачі застосовуються для рухомих і литих СЕМС.

Жорсткі бетонні суміші. Виготовляють у змішувачах примусової перемішування. Для одержання особливо жорстких сумішей додатково змішувач встановлений вібратор для виброперемешивания. Час перемішування від однієї до трьох хвилин. Для жорстких сумішей в два рази більше ніж для рухливих.

Виробництво бетонних робіт. включає трансопртіровку суміші, укладання, і ущільнення.

Останній етап догляд за твердеющим бетоном. Доставку в заводських умовах здійснюють транспортерами, вагонетками, на будівельний майданчик автосамосваламіілі в спец. ємностях. Час на доставку не повинно перевищити 2 години. причому якщо температура повітря 20-30гр. Час доставки до 30 хвилин, 10-20гр. до 60 хвилин, 5-10 градуси 120 хвилин. кожна транспортна одиниця сопроваждается паспортом або сертіфаком а як бетону, гдеК вказується марка бетону по міцності убоукладиваемость в сантиметрах або в секундах для жорстких сумішей і дата і час приготування. Укладання це найбільш трудомісткий процес і він як правило повинно бути механізовано. для укладання використовують бетоно укладальники і бетонорозподільники. При укладанні особливо при масивних роботах використовують комплекс укладають машин які одночасно здійснюють укладку ущільнення і обробку поверхні.

Ущільнення суміші Ущільнення счисляется вібрацією, трамбування, пресування, идр.

На будівельному майданчику для ущільнення бетону використовують віброрейки (глибина ущільнення 20-30 см.) Для більш товстих шарів використовують глибинні вібратори. На якість ущільнення впливає характеристика коливань найбільш часті характеристики амплітуди 0,3-0,5 мм, характ ерістікі чатсоти лот 400 до 1000 герц. Якість ущільнення залежить від тривалості яка становить 60-90 секунд. При тривалому ущільненні може статися розшарування при короткочасному недоущільнений бетонної суміші.

Догляд за твердеющим бетоном. У початковий період після укладання і ущільнення необхідно створити сприятливі тепловологу умови для тверднення. Вологість більше 90%, для предотвращінія висихання поврехностью бетону покривають плівками, плівкою утворюють речовинами або мокрим піском з преіодічческім зволоженням. Через три доби можна видалити покртіем і до віку семи діб бетон пров іодіческі поливають водою. Для того щоб забезпечити нормальні умови для тверднення використовують слід. Способи: 1 подача до бетону тепла ззовні

2внутреннюю теплоту видеяющегося при твердінні цементу. Бетон який був підданий заморожуванню після відтавання продовжує тверднути. але чим він раніше був заморожений тим нижче буде його окнчательная міцність. Якщо міцність бетону досягла 50% від марочної то в подальшому заморожуванні мало впливає на кінцеву міцність бетону. Для досягнення критичної міцності застосовують для бетонів швидко тверднуть цементи які одночасно виділяють невелику кількість теплоти2 використання малорухомих і жорстких сумішей 3 використання нагріву складових матеріалів з тим щоб бетонна суміш після перемішування мала температуру 30-35% (для цього воду нагрівають приблизно до 80 градусів в заповнювач 40-45 гр.

4утепленіе свежебетонірованних конструкцій

5 введення в бетонну суміш хімічних добавок (кальцій хлор вда плюс натрійхлор) дає можливість знизити температуру до -15 градусів. У зимові час за 28 діб бетон набирає 50-60% марочної міцності

06.12.12

Спеціальні БЕТОНИ

До цієї групи належать бетони які експлуатуються в спецефических умовах.

1Гідротехніческій бетон-ісспользуется для пристрою гідротехнічних споруд, споруд гідроміріолаціі і працюють в підземних спорудах.

Цей бетон характеризується стійкістю до агресивного впливу води, попеременному зволоженню і висиханню, водонепроникність, морозостійкість, повинен виділяти мінемальное кількість тепла в процесі твердіння. Залежно від стиснення підрозділяється на вісім класів В 25,30,35,40,45,50,55,60. Марка визначається віком 180 діб. по водонепроникності передбачені шість марок w2 w4 w6.8.10.12.16по морозостійкості F 50,75,100,150,200,

а також передбачені високі вимоги до великого заповнювача, який повинен мати ро справжнє не менше 2400 і марку по міцності не менше 100 мега паскаль.

2 Дорожній бетон, крім звичайного бетону на практиці має застосування такі різновиди як карбонатний, і піщаний. У карбонатном бетоні використовують заповнювачі з карбонатних порід (вапняк, доломіт) які мають гарним зчепленням з цементним каменем. І мають гарну міцність на розтягнення. Застосування карб. б. економічно вигідно, т. к. використовуються місцеві матеріали, що дозволяє одночасно знизити витрату цементу на 10-20%, знизити вартість.

Для виготовлення таких бетонів небажано використовувати вологий карбонатний щебінь (т. К. При цьому знижується міцність)

3Песчаний бетон-для дорожнього будівництва це вигідний матеріал і його застосовують в тих районах будівництва немає або обмежено виробляють великий заповнювач. Заповнювачі для його заповнення використовують діаметром до 10 мм максимально. Разом з тим цей бетон має високу усадку, вимагає підвищеної витрати цементу (10%) має кілька знижену щільність. Хороші результати показники виявляють бетони дисперсно армовані волокнами зі скла дроту ит. д. що дозволяє збільшити міцність на розтягнення приблизно в два -4 рази

. Жаростійкий бетон його отримують на глиноземисті або звичайному портланд уементе з додаванням рідкого скла. Як заповнювачі використовують шлаки бій вогнетривких матеріалів. За огнеупорности діляться на високо вогнетривкі (температури більш 1760 градусів) жароупо \ рние (менше 1580 градусів)

Торкред бетон-це різновид цементу бетону володіє високою щільністю і водонепроникністю. Застосовується для будівництва резервуарів, басейнів, оболонок і т. Д.

Кіслато стійкий бетон -його отримують на основі кіслатостойкого цементу (суміш рідкого скла і крменія фтористого натрію і кислотостійких наповнювачів (граніти,)) Використовують цей б. в хім. Пром. Володіє стійкістю до дії сильних кислот але слабкі кислоти і вода руйнують його. ЕР стиснення через три доби до 12 мега паскаль через 28 діб до 16. Такий бетон твердне тільки на повітрі.

Кольоровий бетон - Його виготовляють на базі білого або кольорових цементів, як заповнювачі використовують мармур або інші які мають відтінок. використовують для влаштування підлоги переходів, розділових смуг на дорогах і т. д.

Легкі бетони- до легких відносять ті які мають щільність менше 1800 кг. На метр кубічний.

Зазвичай використовують в'яжучі та вода як для звичайних бетонів а наповнювачі органічні або неорганічні пористі. За походженням заповнювачі поділяють на природні та штучні. До штучним відносять керамзит з насипною щільністю 250-800 кг на м3, кермазітовий пісок діаметром менше 5 мм. Щільністю до 1000-1200, шлаковая пемза яка отримують на металургійних заводах в результаті швидкого охолодження розплаву при контактуванні з водою в результаті він спучується після охолодження його дроблять і сортують на фракції. Гранульований шлак випускають розміром до п'яти-10мілліметров.

Спучений перліт це гірська порода яка в складі мінералів містить воду. В результаті випалення при температурах приблизно 1000-1100 гражусов він спучується зі збільшенням обсягу 10-12 разів. в результаті отримуємо заповнювач щільністю приблизно від 100 до 400 кг на м3.

Спучений вернікуліт- це порода золотистого кольору, гідрослюда.

При випалюванні температура 1000-1100 градусів збільшується в об'ємі приблизно в 20 разів. Як заповнювач можуть використовуватися паливні шлаки і золи, англопоріт (отримують при випалюванні суміші глини і подрібненого вугілля на агломераційних машинах)

13.12.12

Застосування бетонних та залізобетонних конструкцій

Застосування бетонних та залізобетонних конструкцій на будівельних об'єктах дозволяють перенести трудомісткі процеси по їх виготовленню в заводські умови, що дозволяє підвищити продуктивність, а так само зменшити витрату металу приблизно в 2-4 рази.

До недоліком виготовлення ж б конструкції можна віднести велику їх масу, що пов'язано з підвищеними транспортними витратами.

Залізобетон - це матеріал в якому об'єднані разом бетон і сталева арматура, яка як правило розташовується в розтягнутій зоні залізобетонної конструкції і сприймає розтягуючі напруження.

Залізобетонним називається виріб у якого площа арматури більше 0,2% від загальної площі перетину вироби, якщо площа арматури менше 0,2% виріб називається арматурним.

Арматура використовується для виробництва ж б і може бути у вигляді сталевого дроту, пасма (кілька дротів згвинчені), пучки (кілька пасом) або стрижнів (які можуть бути гладкими або профільними.

Вироби, що виготовляються поділяються на монолітні виготовляються на будівництві і збірні (виготовляються на заводі і монтовані на будівельному майданчику.

ЖБ До виготовляють зі звичайною і попередньо напруженою арматурою. Основна ідея попереднього напруження полягає в тому що бетон заздалегідь штучно обжимается і завдяки цьому бетон починає розтягуватися коли долається створеним обтиснення стискуюче напруга. Напруга арматури не повинна перевищити 85-90% межі текучості сталі. Натяг арматури може проводитися до або після бетонування.

Арматура для ж б до- для виготовлення ж б до застосовують арматурні сталі (сплави) з лідируючими добавками для підвищення механічних властивостей таких як нікель хром вольфрам мідь воліт алюміній бор і т д. Якщо цих добавок до 2,5% сталь називається низько лідирувати. від 3,5% среднелігірованная і понад 10% високолігірованная.

Арматура для ж б до буває дротяної і стрижневий. Дротова зазвичай холоднотянутая b-1 -нізкоуглеродістая для не напружує конструкцій b - 2 для напрягающих конструкції і ...

Діаметр дроту від 3х до 8ми мм. Крім цього застосовують дротові вироби як розкручуються пасма сталеві канати (двухпрядевие і багато прядіевие зварні і ткані сітки) Сталева стрижнева арматура ділиться на: а) горячекафельную класу А б) на неподвергнутую зміцнення після ката і термічно зміцненої (клас Ат). в) зміцнений витяжкою діаметр стрижнів від 6 до 100 мм.

Арматура використовується для ж б до ділиться на основине і допоміжну до основної відносять стрижні сітки каркаси до допоміжної -петлі гаки фіксатори закладні деталі

Види залізобетонних і бетонних конструкції:

а) для цивільних громадських і адміністративних будівель (фундаментні плити колони)

б) вироби для Дорон будівництва (плити покриттів для зміцнення укосів стовпи для дорожніх знаків ланки труб блоки фундаментів під мостові споруди палі і т д

в) вироби для гідротехнічного будівництва (балки плити перекриттів вироби для водозливних гребель вироби для морських портів і для гідромілліараціі

г) вироби і конструкції загального призначення (водопровідні та канализ труби калектори залізничні шпали елементи огорож і ін

Технологія виготовлення ЗБВ включає наступні основні етапи або оперраціі

1 заготовка перевірка якості необхідних матеріалів

2 приготування бетонної суміші

3 виготовлення арматурних каркасів

4 підготовка форм або аппалубкі

5 укладання арматури в форми або аппалубку

6 формування виробів

7 забезпечення необхідних умов для тверднення

8 звільнення виробів з форм або аппалубкі

Для формування виробів в основному використовують такі способи виконання (стендова, потоковий і конвеєрний)

При стендовій способі переміщаються тільки технологічне обладнання для виконання передбачених аппераціі форма і виріб знаходяться на місці. Цей спосіб використовується для виготовлення великих виробі. При поточному методі вироби переміщаються з одного поста на інший за кожним постом закріплені відповідне обладнання і робочий персонал за цим способом виріб виготовляють на конвейєрах і поточноагрігатних лініях конвеєри тут передбачаються типові конвеєри (стрічкові або рухомі візки по замкнутому циклу з формою. Конвеєрні спосіб найбільш ефективний при серійному випуску однотипних виробів (висока продуктивність раціонально використання площі високий рівень автоматизації і механізації) Агрегатом потокової лінії в реальних умовах найчастіше використовується при цьому способі форма з виробом зупиняється на кількох посадах, на кожному з них здійснюється певна операція

Форми для виготовлення виробів можуть бути дерев'яні металевий і навіть залізобетонні перед формуванням поверхню форм змащують олійними імульсіямі мильногліністимі імульсіямі і ін потім встановлюють арматуру і виробляють формування виробів для формування виробів використовують такі методи 1 метод лиття (тут використовується літаючи бетонна суміш з осодкой конуса 14-18 де вона ущільнюється під дією власної ваги 2 формування з віброобробка суміші (використовують бетонну суміш малорухливу і помірно жесткую.3 спосіб формування здійснюють з віброобробка з вантажем і цим сомим ми досягаємо суміш (тут використовують жорсткі бетонні суміші 4 пресування укадка і трамбування 5 вібропрісованіе центрифугування і вібровакумірованіе останнім часом часто використовують сухий спосіб формування в цьому випадку в форму завантажують суху суміш поступу піску та цементу ущільнюють а потім цю суміш просочують водою (тиск 0,5 МПа = 5атм. вц при цьому способі становить не більше 0,35 і можна отримати бетон до 60МПа см на м2 заключним етапом виготовлення виробів це забезпечення необхідного режиму твердіння існують такі 3 види режимів 1) звичайний темп 20 + -5град і вологе середовище 2) теплова обробка при нормальному аммосферном тиску в середовищі насиченої пари при темп до 100 град цельсія по Слуда режиму витримка після формування 1-4 години потім підйом темп 2-3 години ізотермічний пробіл від 6-12 годин і охолодження 2-3 години 3) спосіб теплова обробка при підвищеній температурі (150-200 град) в середовищі насиченої пари при тиску 0,8-1,6 МПа за режимом витримка виробів 2-4 години 3,8 години і охолодження 1-3 години якщо при першому способі твердіння до 28 діб до набору марочної міцності протягом 3х діб набирає приблизно 60-70% міцності 2ий і 3й спосо 70% міцності бетон досягає протягом 9-15 годин

пластмаса

Пластмаса це матеріали володіють пластичністю на певних етапах їх виробництва і містять в якості найважливішої складової частини речовини, що пов'язують ПолімерР

Переваги -невисокая щільність значна міцність стійкість до карозіонним впливів хороша тепло і електро ізоляція гарний зовнішній вигляд

легко обробляється добре формується легко схоплюється і склеюється як з собою так і з іншими матеріалами. до недоліків: невосокая теплостійкість (до 90град, повзучість старіння)

Основними компонентами пластичних мас це речовини, що пов'язують наповнювачі та пласіфікатори. Связущіе речовини це зазвичай полімери які поділяються на термопластичні і термореактивні.

Термопластичні полімер иобладают здатністю размягчатся при нагріванні і тверднути при охолодженні. Термореактивні такою здатністю не володіють. З полімерів (з сполучних найчастіше застосовуються поліетилен. З якого виготовляють гідроізалюціонние плівки труби та ін

Полістирол (теплоізоляційні матеріали гідроізоляційні плівки

Полівінілхлорид-для виготовлення литих підлог плінтусів поручнів труб. Ці полімери отримані в результаті реакції полімеризації. ПО реакції поліконденсації-тут молекули утворюються в результаті хімічних впливу між групами марк речовинами (тут можна відзначити поліефірні-епоксівние і ін. В якості наповнювача використовують порошки з метою економії речовин і переказами якихось специфічних властивостей. Пласіфікатори речовини які вводять для регулювання свойст регулюють речовин . Пластичні маси імєєют властивості -незначні пористість досить високу прочоность (наприклад в склопластику має р сж до 350 МПа, коефіціен від 1-2 і він являє собою відношення міцності до щільності для порівняння дерево має коефіціент конструктивного якості о0,7 бетон, сталь 1 , 3 алюміній 1,6.

Водопоглинання до 0,5% хороша водостійкість і стійкість до розчину лугів і кислот мала теплопровідність. При нагріванні міцність у більшості знижується

і як органічні матеріали володіє старінням деякі види виробі з пластичних мас це склопластики -полімер і фибро волокна і тканину зі скла в склопластику матеріали для підлоги це лінолеум плитки теплоізоляціоннние мактеріали які мають ячеестую соту або волотністую структуру покрівельні та гідроізоляційні матеріали у вигляді хвилястих листів плоских листів і рулонних матеріалів декоративно оздоблювальні матеріали облицювальні плитки шпалери труби і самі технічні вироби доже виготовляють полімер бетони

Теплоізоляційні матеріали класифікація по теплопровідності підрозділяються на малотеплопроводние лямда мень ніж 0,058 кельмін

За щільністю особливо легкі ол щільністю від 15-100 кг на мкуб легкі від 100-350

Важкі від 400-600 по вихідній сировині на ограніческіе і неорганічні і на комбінованому сировину. За формою і нинішні увазі на сипучі і штучні

за характером застосування для ізоляції при звичайних температуурах і для ізоляції гарячі поверхонь або підвищених температур будова і властивості:

як відомо теплопровідність повітря лямда становить 0,23 тисячних тому для отримання теплоізоляційних матеріалів ми намагаємося надати їм таку структуру в якій обсяг повітря становить значну величину і тому зазвичай теплоізоляційні матеріали має ячеестое будова зернисте і волокнисту.

Міцність ізоляційних матеріалів не велика разом з тим вони мають гарну термостійкість теплостійкість хімічної та біохімічної стійкістю до органічних матеріалів відносять древестно волокнисті плити ДВП для їх виробництва використовують нікеловуюю деревину яку розпускають на волокна а потім змішують з синтетичними смолами і формують в необхідні вироби двп для ізоляції має щільність від 150-250 лямда 0,046-0,093 р вигину до 2 МПа -

ДСП-для виготовлення використовують 30% стружки і смоли

Фибролит-отримують з суміші древестно вовни і цементного тесту,

Арболит з древестно тесту і древестно дробленки ці матеріали мають щільність до 300 на кв м р.

З неорганічні мінеральну або скляну вату легкі бетони піноскло тощо.

Тема лакофарбові матеріали це склади які наносять в вязкожидкого состаянии тонким шаром на поверхню іншого матеріалу які після висихання тверднуть і утворюють покривні плівки основними компонентами є пігменти наповнювачі і сполучні речовини

Пігменти є тонко подрібнені кольорові порошки здатні добре змішуватися з матеріалом утворюючи фарбувальні склади пігменти бувають природні і штучні

Искуство поділяються на мінеральні та органічні

Природні отримують подрібненням кольорових гірських порід наприклад крейда явл-ся білим пігментом охра жовтим. умбра -корочневий, графіт-чорні

Природні пігменти має обмежену колірну палітру, але вони мають гарний світлом лугом і атмосферостійкістю, тому широко використовуються для приготування лакофарбових матеріалом

Штучні мінеральні отримують шляхом хімічної обробки мінеральної сировини і до них відносять білила цинкові титанові це білий колір крон свинцю цинковий жовтий, ультрамарин синій, окис кульгає-зелений і т д. Пігменти мають повну колірну палітру і можуть застосовуватися як для внутрішніх так і для зовнішніх робіт ограніческіх пігменти отримують шляхом осадження онілірованних ограніческіх барвників на будь-якому білому наповнювачі. (Каалін тальк і ін) Ці пігменти мають високу барвистою здатністю але недостатньою лакорасочной стійкістю.

Наповнювачі-це нерозчинні мінеральні речовини світлого світла які додають в лакофарбові матеріали для економії пігментів і для додання будь-яких властивостей барвником композиціям: кни м відносять кааалін тальк мелений кварцовий пісок асбестовую пил деатоміт і ін. Якість пігментів визначається дісперстностью Укриття це степенбю покриття кольору і маслоемкость

сполучні діляться для масленого фарб водних і емульсійних сполучних Залежно від використовуваних зв'язуючих плівки барвистих складів тверднуть за рахунок висихання За рахунок окислення расстітельних масел за рахунок летючих розчинників і за рахунок полімеризації синтетичних сполучних для масленого фарб в якост стве сполучного використовують оліфу яку отримують шляхом термообробки расстітельних масел жирів і органічних продуктів оліфи бувають натуральні і напівнатуральні ііскусственнимі

Барвисті склади до них відносять водні фарби олійні лаки емалі та вододисперсійні фарби

Водні фарби підрозділяють на водноклеевие і водноізвестковие. Водноізвестковие представляють соьбой суміш щелостойкого пігменту і вапном молоко застосовують в основному для побілка стелі стель водоклеевие отримують змішання поорошка з крейди розчину клею і води з пігментами. Клей ісполузуют столярні козііние або декстриновий ці фарби твердіють за рахунок іспоренія води

Масні фарби соой суміш пігментів наповнювачі й і оліфи для ускорренія твердіння вводять речовин аназиваемие сикативи. Ці фарби випускають готовими до вживання і густотертих

Для застосування густотертих їх необхідно розбавити оліфою приблизно%

Ці фарби досить стійкі і застосовуються як для внутрішніх робіт та к і для зовнішніх робіт по дереву металу штукатурних поверхонь й і т ж

Лаки це розчини природних або синтетичних смол в органічних розчинниках (масла скіпедар спирт і ін) при нанесенні їх на поверхню розчинник іспоряется і образуюется міцна лакова плівка назву лаки отримують в залежності виду пленкообразователя і бувають лаки поліуретанові ебоксідной кремнеорганічною каніфольні і ін.

Емалі це склади приготовані з суміші лаку пігментів і наповнювачів випускають їх готовими до вживання. При звичайній температурі висихають за - годин. Утворюють рівну гладку глянцеву поверхню ці плівки водостійкі міцні зносостійкі і в залежності від виду лаку їм модно фарбувати різні поверхні найбільш розповсюдженний -елкідние і

Водоемульсійні фарби-вони представляють собою суспензії отримані перетиранням пігментів на водних емульсіях сполучних. Для їх виготовлення використовують емулльсі прямого і зворотного типу емульсія прямого типу предствавляет соьбой суміш деспергірованного масла у водному середовищі.

Емульсія зворотного типу тут вода в диспергованому стані знаходяться в масленнной середовищі длчяповишенія стабільності емульсії в них обов'язково вводять емульгатори вещ-ва які перешкоджають об'єднанню часток у більші в якості в'яжучих у виготовленні фарб використовують пва, стіролбутадіеновие або гліфтаревие їх можнотак жежпріменять для зовнішніх робіт після висихання ці фарби утворюють плівкові покриття міцні. Якщо в результаті сталося загустіння ці фарби можна розбавити водою. Фарбувати можна і вологий поверхні явл невогненебезпечний

ЧАСТИНА ПЕРША. Професійна етика журналіста як наука і практична проблема С. 5. «-- попередня | наступна --» Організація роботи з документами
загрузка...
© om.net.ua