загрузка...
загрузка...
На головну

Петля контролю якості продукції

Згідно з концепцією ISO 9000, управління якістю повинно охоплювати весь життєвий цикл продукції (рис. 6.2). Отримати інформації про відповідність якості продукції кожного процесу вимогам можливо тільки на основі контролю. На рис. 12.2 розглянуті «точки» контролю відповідні процесам життєвого циклу продукції. Вони доповнюють виробничий і експлуатаційний контроль, запроваджений ГОСТ 16504-81.

Контроль за ISO 9000 рекомендується починати з перевірки відповідності між вимогами споживача до якості продукції і можливостями виробника задовольнити поставлена вимога (процес маркетингу), і закінчується контролем експлуатації і ремонтопридатністю продукції, або результатами її споживання. Між першим і останнім процесами, на яких здійснюється контроль якості продукції, на основі аналізу інформації про відповідність очікування споживача фактичними результатами формується зворотний зв'язок, утворюючи «петлю контролю» (рис. 12.2). Інформація, що отримується про задоволеність очікування споживачів, є вхідний для контролю запитів споживача, включених до договору або контракт на виконання продукції.

 Запити клієнтів, контракти Проектування Вхідні ресурси Виробництво Готова продукція Зберігання та упаковка Транспортування Монтаж, експлуатація Послепродажное, технічне обслуговування


 Мал. 12.2. «Петля контролю» якості

Дана на рис. 12.2. «Петля контролю» діє в контурах системи менеджменту якості. Контроль здебільшого процесів таких, як контроль контрактів, проекту, вхідних ресурсів, зберігання і упаковки, транспортування проводиться з метою встановлення відповідності вихідних параметрів процесів встановленим вимогам нормативних документів (державних стандартів, технічних умов, документально оформленими методиками і стандартами підприємства). Коротко розглянемо особливості контролю за основними процесам ЖЦП, грунтуючись на матеріалах міжнародних стандартів ISO 9000.

Контроль запитів клієнтів і їх контрактів. У широкому сенсі якість визначається як здатність вироби або послуги послідовно відповідати на очікування споживачів або передбачати їх. Основу контролю якості запитів споживача становить система інформування клієнтів про продукцію або послугу. Шикуються моделі продукції у вигляді реальних зразків з переглядом функціонального якості, технічної документації або комп'ютерних об'єктних моделей з імітацією функціонального якості. Контроль контракту проводиться і для підтвердження відповідності між параметрами продукції в контракті і еталонної продукцією, що випускається виробником. Мета контролю мінімізація розбіжностей між очікуваннями споживача і функціональним якістю продукції.

Контроль якості при проектуванні. Якість починає реально втілюватися в продукції в процесах проектування, забезпечується у виробництві і проявляється при експлуатації. Контроль проектування продукції зводиться до контролю документації на продукцію та процеси її виробництва. Метою контролю є виявлення відхилень для своєчасної коригування параметрів продукції і її процесів. Перевірка здійснюється у вигляді систематичного контролю проектованої документації, побудови контрольних графіків, діаграми Парето, причинно-наслідкового діаграми та ін. Оцінка якості проводиться із застосуванням як кількісних, так і якісних показників.

Контроль вхідних ресурсів. Для оценківажності цієї функції необхідно пам'ятати, що в собівартості продукції понад 50% займає частка сировини і матеріалів. Зниження витрат в першу чергу пов'язано з якістю вхідних ресурсів і повною відповідністю їх потребам виробництва. Вхідний контроль включає наступні операції:

- Контроль поставок на відповідність стандартам якості, технічним і технологічним вимогам;

- Контроль тимчасового циклу поставок і умов перевезень;

- Контроль співвідношення ціни і якості по партії поставок з метою визначення розміру партії;

- Участь у виборі постачальників для контролю якості їх роботи та процедур забезпечення рівня якості продукції;

- Контроль відповідності рівня прогресивності матеріальних ресурсів рівнем конкурентоспроможності продукції.

Рівні якості матеріалів на початковому етапі надходження продукції від постачальників допускають 1-5% бракованих виробів. При подальшому розвитку відносин з постачальниками можливе зниження шлюбу до 0,5 - 0,1%. Грунтуючись на прийнятому бракувальному рівні, формується контроль ресурсів, що поставляються. Встановлюються контрольні значення обсягу партії, обсягу вибірки партії, а також рівень ризику постачальника і споживача. Розробляється методика виконання контролю і оцінки його трудомісткості.

Контроль виробництва. Мета контролю якості на етапі виготовлення продукції - гарантувати, що всі виробничі операції виконуються відповідно до регламенту і вимог нормативної документації. Основні функції з перевірки якості продукції в ході її виробництва покладаються на операційний контроль і приймальний контроль. І той і інший види контролю полягають в систематичному виявленні та аналізі відхилень в характеристиках продукції, що. дозволяє скоротити позавиробничі втрати, зумовлені пізнім виявленням дефекту. Контроль виробництва є найбільш динамічним і складним. Область контролю визначається необхідністю його проведення і обмежується величиною витрат.

Контроль готової продукції. Мета контролю якості готової продукції полягає в тому, щоб гарантувати споживачу виконання всіх його вимог до продукції. Цю функцію виконує приймальний контроль, організація якого може здійснюватися за кількома схемами: контроль послідовних партій, суцільний або вибірковий контроль, контроль з разбраковкой, непрямий контроль.

Контроль якості при зберіганні продукції проводиться з метою підтвердження зберігання продукції в установлений термін. Основна його функція - це періодична перевірка відповідності параметрів (температура, вологість, освітленість) встановлених умов і тривалості зберігання продукції вимогам, а також в періодичному відборі проб і проведенні випробувань для підтвердження придатності продукції до використання в гарантований термін придатності.

контроль транспортування - Це контроль здатності продукції зберігати свою придатність в процесі транспортування, а також пристосованість до переміщення, що не супроводжується експлуатацією або використанням. Він зазвичай складається в зовнішньому огляді вироби, а також у відборі і аналізі проб сипучих матеріалів і продукції для споживання.

 Контроль монтажу та експлуатації. На етапі монтажу вироби проявляються такі його властивості як ступінь уніфікації та стандартизації, якість проекту і якість виготовлення. Тут же виробник безпосередньо вступає у взаємодію зі споживачем продукції і відстежує його сприйняття вироби. Інформація цього етапу є першим джерелом формування зворотного зв'язку між споживачем і постачальником.

На етапі експлуатації продукції виявляються основні характеристики якості продукції такі, як відповідність призначенню, надійність, довговічність, екологічність, технологічність, безпека та інші властивості. Тому для підтвердження рівня якості виготовленої продукції проводять контроль параметрів і показників роботи обладнання, витрата енергетичних ресурсів, а також кількості відмов у період гарантійного терміну служби, час між відмовами і час на усунення відмов. Результати експлуатації є основою для оцінки якості роботи виробника і є джерелом зворотного зв'язку між споживачем і виробником продукції.

 Контроль технічного обслуговування. Основним керівництвом до контролю технічного обслуговування виробу є план-графік планово-попереджувальних ремонтів обладнання, установок і приладів, а також комплекс показників надійності і ремонтопридатності обладнання. Вихідні дані для їх розрахунку вимірюються в процесі експлуатації обладнання. Основними контрольованими параметрами графіка планово-попереджувальних ремонтів є черговість видів ремонтів (наприклад, поточний, середній, поточний, капітальний і т. Д.), Напрацювання на черговий ремонт, його тривалість і трудомісткість.

Види контролю якості продукції «-- попередня | наступна --» Методи отримання інформації для оцінки якості продукції
загрузка...
© om.net.ua