загрузка...
загрузка...
На головну

Взаємозв'язок планування якості з процесами ЖЦП

Поняття і мета планування якості продукції

Глава 10. Сучасний підхід до планування якості продукції

Питання для контролю знань

1. Які ресурси включені в класифікацію і забезпечують якість продукції?

2. Що розуміється під матеріальними ресурсами та інфраструктурою організації?

3. Що розуміється під людськими і інформаційними ресурсами організації?

4. Яка роль виробничого середовища в управлінні якістю?

5. Які ресурси включаються в інфраструктуру?

6. Які суб'єкти із зацікавлених сторін відносяться до потенційних ресурсів?

7. У чому полягає особливості у стосунках працівника і організації, орієнтованої на поліпшення якості.

8. Які основні принципи управління людськими ресурсами в організації, орієнтованої на якість?

9. Які форми навчання персоналу управління якістю отримали розвитку?

10. У чому призначення та особливість організації гуртків якості?

11. Яка роль навченості працівника і організації в поліпшенні якості?

12. Якими діями досягається залучення працівників в поліпшення якості?

13. Які чинники мотивації праці працівника сприяють поліпшенню якості?

14. У чому особливості та роль тренерства в управлінні людськими ресурсами?

15. У чому особливості диференціювання мотивації працівника?

Результативність та ефективність управління якістю продукції залежить від глибини підходу до ідентифікації вимог споживачів і перетворення їх в оптимальні характеристики якості продукції, а також міри підготовки операційних процесів з урахуванням інформації про вимоги до якості продукції і про технічні та економічні можливості підприємства. Тому розробка моделі управління основним бізнес-процесом повинна базуватися на результатах планування якості продукції.

В оцінці якості продукції завжди існує дві позиції в сприйнятті якості - позиція споживача і позиція виробника продукції. Утворюється деяка система, що представляє собою єдність «протилежних» намірів, однак вона має спільну мету - підвищення задоволеності, як споживача, так і виробника. Споживач оцінює якість з позиції його фундаментального визначення як «сукупність характеристик (властивостей) об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені або передбачувані потреби». Виробник в контексті управління якістю продукції зосереджений на тому, щоб досягти максимальної «ступеня відповідності властивих характеристик об'єкта вимогам». В результаті можуть наступати розриви між очікуванням споживача і отриманим якістю продукції. Споживач пізнає продукцію через так зване «функціональне якість», яке розуміється їм з позиції важливості для нього того чи іншого споживчого властивості або корисності (рис. 10.1).

 Інтегральне споживче властивість з позиції споживача
 Інтегральне функціональний властивість
 Одиничне споживче властивість
 Одиничне функціональне властивість


Рис.10.1. Позиції в оцінці якості продукції виробником і споживачем

Функціональне якість визначається деяким діапазоном можливостей виробника і очікувань споживача. Виділяється гранично можливий, бажаний, прийнятний і досяжний діапазони в сприйнятті якості (рис. 10.2).

Мал. 10.2. Функціональний діапазон якості продукції

Гранично можливий діапазон представляє теоретичні межі будь-якої функції продукції. Бажаний діапазон відповідає частині функціонального діапазону, що відповідає очікуваним потребам користувачів, більш прийнятною на момент покупки продукції. Прийнятний діапазон визначається необхідним мінімумом споживчих властивостей, з яким готовий погодитися користувач і за умови, що він відповідає більшості його вимог. Досяжний діапазон якості визначається граничними можливостями виробника по виготовленню продукції, що визначають її споживчу вартість.

Таким чином, маємо, з одного боку, виробника, який в рамках гранично можливого діапазону створює продукцію деякого досяжного діапазону якості, з іншого боку, споживача з вимогами до якості продукції в рамках бажаного і, як компроміс, прийнятної якості продукції. Умовно позначені межі діапазону якості розширюються і заглиблюються в зв'язку з ростом науково-технічного прогресу, з підвищенням компетенції споживача і його вимог.

Завдання досягнення максимальної відповідності між можливостями виробника і очікуванням споживача в теорії управління якістю покладається на інструментарій планування якості продукції. Планування якості є першим етапом дій «методології розгортання функції якості» (англ. Quality Function Deployment - QFD). Підхід QFD широко обговорюється в літературі з управління якістю та операційного менеджменту [1,2]. На його основі поруч транснаціональних і національних зарубіжних компаній різної галузевої приналежності розроблені методики планування якості продукції, що випускається.

 У США, Японії і країнах Європи проводяться симпозіуми, конференції, присвячені проблемам застосування і розвитку підходу QFD і в цілому проблемам планування якості продукції. В університетах м Мічиган (США) та м Токіо (Японія) створені Інститути QFD (QFD Institute)

Повністю розгорнута функція якості включає чотири етапи відстеження «голосу споживача» при створенні продукції (рис. 10.3), відповідних початковим процесам її життєвого циклу:

1) планування продукції (англ. Product Planning);

2) проектування продукції (англ. Product Projecting);

3) планування процесу (англ. Process Planning);

4) планування виробництва (англ. Production Planning).

Мал. 10.3. Етапи і процеси розгортання функцій якості

Етап 1. Планування якості продукції направлено на системну ув'язку інтересів споживача і виробника за якістю продукції за допомогою комплекту взаємодоповнюючих матриць, складених на основі експертних і статистичних оцінок. Результатом планування якості продукції є встановлення цілей і обґрунтованих завдань з випуску продукції з необхідними значеннями показників якості, тобто на цій стадії закладається споживча вартість продукції.

етап 2. Проектування або розгортання проекту продукції передбачає ідентифікацію найбільш важливих частин і компонентів створюваного продукту, які забезпечують втілення характеристик якості, виявлених в результаті виконання етапу 1. Результат цього етапу - вибір проекту, який найбільшою мірою відповідає очікуваним цінностям продукції для споживача.

етап 3. При плануванні процесу встановлюються конкретні технологічні операції, що забезпечують отримання продукції з заданими властивостями. Цей етап QFD передбачає визначення параметрів кожної операції і вибір методів їх контролю та відповідає процесу ЖЦП «технологічна підготовка виробництва».

Етап 4. На етапі планування виробництва розробляються виробничі інструкції та вибираються інструменти контролю якості виробництва продукції з тим, щоб оператор мав чітке уявлення про те, що і як повинно контролюватися в ході виконання кожного операційного процесу. Цей етап відповідає процесу ЖЦП «виробництво продукції».

Щоб не допустити помилок в інтерпретації побажань споживача, процес переходу від етапу до етапу з відповідною побудовою матричних діаграм і обговоренням їх повторюється до тих пір, поки не буде повної впевненості в тому, що ідентифіковані:

- Дійсно важливі частини і характеристики створюваної продукції і відповідні їй технологічні операції процесу;

- Критичні характеристики якості продукції та параметри технологічного процесу її виготовлення.

Особливості навчання персоналу управління якістю «-- попередня | наступна --» Підготовка інформації та побудова матриці зв'язків
загрузка...
© om.net.ua