загрузка...
загрузка...
На головну

Остаточне випробування трубопроводів

Остаточне випробування напірних і безнапірних трубопроводів проводиться будівельною організацією за участю замовника і експлуатаційної організації після засипки траншеї.

3.4.1. Остаточне випробування напірних
 трубопроводів

склад роботи при гідравлічному випробуванні:

- Влаштування тимчасових упорів;

- Установка заглушок манометра і кранів;

- Приєднання водопроводу і преса;

- Наповнення трубопроводу водою до заданого тиску;

- Огляд трубопроводу, виявлення та усунення дефектів;

- Вторинне випробування і здача трубопроводу з оформленням акту;

- Демонтаж випробувальної установки.

склад роботи при пневматичному випробуванні:

- Установка заглушок і манометра;

- Приєднання до трубопроводу компресора або балона з повітрям;

- Наповнення трубопроводу повітрям до заданого тиску;

- Приготування мильного розчину;

- Огляд трубопроводу з промазуванням стиків і з'єднань мильним розчином і відміткою дефектних місць;

- Усунення дефектів;

- Вторинне випробування і здача трубопроводу з оформленням акту;

- Демонтаж випробувальної установки.

Величини гідравлічного випробувального тиску при остаточному випробуванні приймаються по табл. 3.4. Остаточне гідравлічне випробування може бути розпочато, якщо з моменту засипки траншеї грунтом і заповнення трубопроводу водою пройшло для труб металевих, азбестоцементних і поліетиленових не менше 24 годин, для залізобетонних - не менше 72 годин. Якщо трубопровід був заповнений водою до засипання траншеї грунтом, то зазначений час встановлюється з моменту засипання.

В процесі проведення остаточного випробування напірних трубопроводів повинна бути визначена фактична витік води з трубопроводів, при цьому величина витоку не повинна виходити за межі, зазначені в табл. 3.4.

Ділянка трубопроводу витримала гідравлічне випробування, якщо із застосуванням випробувального тиску в трубопроводі не буде виявлено витоків води.

Величину витоку під час випробувань трубопроводу на щільність визначають випуском води, знижуючи в трубопроводі випробувальний тиск на стільки, щоб стрілка манометра знизилася на одну поділку. Це тиск вважають початком випробування на витік. На початку випробування відзначають рівень води в мірній бачку.

Якщо протягом 10 хв стрілка манометра знизиться не менше ніж на два ділення його шкали, але свідчення манометра, не буде нижчою робочого тиску, то при цьому спостереження за показаннями манометра закінчуються. Якщо протягом 10 хв тиск впаде нижче робочого, то трубопровід вважається не витримав випробування і визначення витоку води не проводиться. Якщо протягом 10 хв падіння тиску виявиться недостатнім, слід, скинувши воду з трубопроводу, збільшити падіння тиску до необхідного.

Підкачкою води з мірного бачка піднімають тиск вище початкового, але більш випробувального і випуском води назад в бачок встановлюють початкове, відзначаючи час Т2. Після цього заміряють рівень води в мірній бачку. Різниця рівнів в моменти Т1, і Т2 визначає обсяг води V, Зажадав для відновлення тиску в трубопроводі. Величина витоку води q, Л / хв, з трубопроводу визначається за формулою:

Q = V/ (b· (T1-T2)) (3.1)

де b - Коефіцієнт, що дорівнює одиниці при падінні тиску не більше ніж на 20% від випробувального і рівним 0,9 при падінні тиску більш ніж на 20% від випробувального.

Таблиця 3.5 допустимая величина витоків з трубопроводів

 Внутрішній діаметр трубопроводів, мм  Допустимий витрата підкачувати води на випробувальному ділянці трубопроводу довжиною 1 км і більше при приймальному випробувального тиску труб, м3/ ч  Зовнішній діаметр труб, мм  Допустимі витоку на ділянку трубопроводу довжиною 1 км, л / хв
 сталевих  чавунних  асбестоце-цементних  залізобе-тонних  Для труб з ПВП, ПНП, ПП і ПВХ з нероз'ємними сполуками  Для труб з ПВХ з розтрубними сполуками і гумовими кільцями
 0,28 0,35 0,42 0,56 0,70  0,70 0,90 1,05 1,40 1,55  1,40 1,56 1,72 1,98 2,22  - - - 2,0 2,2  63-75 90-100 125-140 160-180  0,20-0,24 0,26-0,28 0,35-0,38 0,42-0,50 0,56  0,30-0,50 0,60-0,70 0,90-0,95 1,05-1,20 1,40
 0,85 0,90 1,00 1,05 1,10  1,70 1,80 1,95 2,10 2,20  2,42 2,62 2,80 2,96 3,14  2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 400-450  0,70 0,80 0,85 0,90 1,00-1,05  1,55 1,60 1,70 1,80 1,95-2,10
 1,20 1,30 - 1,35 1,45  2,40 2,55 2,60 2,70 2,90  3,44 3,70 3,82 3,92 4,20  3,4 3,7 - 3,9 4,2  500-560 - - -  1,10-1,15 1,20 - - -  2,20-2,30 2,40 - - -

Продовження таблиці 3.5

 1,50 1,55 1,65 - 1,75  3,00 - - - -  4,42 - - - -  4,4 4,6 4,7 4,9 5,0  - - - - -  - - - - -  - - - - -
 - - - - -  - - - - -  - - - - -  5,2 6,2 6,9 8,4 10,0  - - - - -  - - - - -  - - - - -

Примітки: 1. Для чавунних трубопроводів із стиковими з'єднаннями на гумовій прокладці допускається витрата підкачувати води приймається з коефіцієнтом 0,7.

2. При довжині випробуваного ділянки менше 1 км дані таблиці для сталевих, чавунних, азбестоцементних, залізобетонних труб множаться на його довжину, виражену в км.

Ділянка трубопроводу вважається таким, що витримав остаточне випробування, якщо не буде виявлено порушення цілісності трубопроводу і витік не буде перевищувати допустиму. Ділянка трубопроводу з поліетиленових труб витримала гідравлічне випробування, якщо після послідовного знаходження трубопроводу під випробувальним і робочим тиском до 30 хв протягом наступних 10 хв перебування трубопроводу під робочим тиском падіння тиску в ньому не спостерігається або воно не перевищує 0,1 кгс / см2 (0,01 МПа).

У зимових умовах при наповненні трубопроводу водою перепад температур між трубою і водою повинен складати не більше 10 ° С. Випробування трубопроводу в зимових умовах слід проводити при температурі не нижче плюс 1 ° С. Передбачене витримування трубопроводу з водою має бути здійснено за наявності потоку, т. Е. Через трубопровід має прокачуватися вода до його прогріву. Випробування трубопроводів взимку можна допустити лише в разі крайньої необхідності введення їх в експлуатацію.

3.4.2. Остаточне випробування безнапірних трубопроводів

Остаточне випробування безнапірних трубопроводів проводиться тільки на герметичність.

Після витримки в заповненому водою стані залізобетонного трубопроводу і колодязів, що мають гідроізоляцію з внутрішньої сторони або водонепроникні стінки починають випробування, які тривають протягом 72 год. Випробування трубопроводів і колодязів з інших матеріалів триває 24 год. Герметичність визначається двома способами:

1. по заміряли в верхньому колодязі об'ємом води, що додається в стояк або колодязь протягом 30 хв. При цьому зниження рівня води допускається не більше 20 см;

2. по заміряли в нижньому колодязі об'ємом притікає води.

Трубопровід вважається витримали випробування, якщо додається обсяг води при випробуванні (або приплив води) буде не більше значень, зазначених в табл. 3.6.

Таблиця 3.6 - Допустимий обсяг води, що додається в трубопровід (або приплив) Vдоп на 10 м довжини трубопроводу, що випробується протягом 30 хв, л

 Умовний діаметр трубопроводу, Ду, мм  труби
 залізобетонні та бетонні  керамічні  азбестоцементні
 1,0 1,4 4,2 5,0 5,4 6,2 6,7 - 7,5 - 8,3  1,0 1,4 2,4 3,0 3,6 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0  0,3 0,5 1,4 - 1,8 - 2,2 - - - -

Примітки: 1. При випробуванні більше 30 хв Vдопзбільшується пропорційно тривалості випробування.

2. Vдоп (Л) для залізобетонного трубопроводу Ду > 600 мм визначається за формулою Vдоп = 0,83 (Ду + 4) на 10 м довжини трубопроводу за час випробування 30 хв.

3. Для залізобетонних трубопроводів зі стиковими з'єднаннями на гумовій прокладці Vдоп слід застосовувати з коефіцієнтом 0,7.

4. Vдопдля трубопроводів із збірних залізобетонних елементів і блоків приймається таким же, як і для залізобетонних труб, рівновеликих їм за площею поперечного перерізу.

засипка траншей «-- попередня | наступна --» МЕРЕЖ безтраншейним способом
загрузка...
© om.net.ua