загрузка...
загрузка...
На головну

Особливості укладання різних трубопроводів

Малюнок 2.4 - Голкофільтр

Малюнок 2.3 - Схеми установки голкофільтрів

а - Установка на котловані; б - Однорядна установка при вузьких траншеях;

в - Дворядна установка при широких траншеях; 1 всмоктуючий колектор; 2-іглофільтри; 3 - насоси; 4 депресійні криві

Голкофільтрових установка складається з голкофільтрів, всмоктуючого колектора і насосного агрегату. Іглофільтри представляють собою колони труб діаметром 50 мм, довжиною по 8,5 м, в нижній частині яких є фільтрові ланки (рис. 2.4, а). Фільтрову ланка (рис. 2.4, б) Довжиною приблизно 1,25 м складається з двох труб: зовнішньої діаметром 50 мм з рівномірно розподіленими по поверхні отворами і внутрішньої діаметром 38 мм з відкритим нижнім кінцем.

а Б В

а - Загальний вигляд голкофільтра; б - Положення клапана фільтрувального ланки при зануренні голкофільтра; в - То ж, при відкачці грунтових вод;

1 - зовнішня труба; 2 - внутрішня труба; 3 - фільтрувальна сітка;

4 і 5 - кільця; 6 - кульовий клапан; 7 - стрижень; 8 - наконечник

Іглофільтри занурюють в грунт зазвичай гідравлічним способом. Зібраний голкофільтр з приєднаним до нього шлангом від насоса піднімають за допомогою крана, вишки або триноги і спирають на грунт на місці занурення, підтримуючи голкофільтр в вертикальному положенні, або опускають його в попередньо пробурену свердловину. Насосом в голкофільтр подають воду під напором 30-50 м. Кульовий клапан (рис. 2.4, б) Під дією струменя води опускається і відкриває отвір в кільці 5, а кільце 4 під дією напору води піднімається і закриває зазор між зовнішньою і внутрішньою трубами. Вода, що подається насосом, виходить з наконечника і розмиває грунт, утворюючи поглиблення, в яке і занурюється голкофільтр під дією власної ваги. Зважені частинки розмитого ґрунту разом з водою вимиваються на поверхню, а важкі (гравій і крупний пісок) залишаються в свердловині, утворюючи навколо фільтрової сітки додатковий гравійний фільтр, в результаті чого при відкачці збільшується приплив грунтових вод до голкофільтрами.

Для кращого освіти навколо голкофільтра гравійної прошарку рекомендується після занурення голкофільтра, не припиняючи подачі води, засипати в утворену свердловину гравій і тільки після цього припинити подачу води.

Встановлені іглофільтри приєднують до загального всмоктуючого колектора (рис. 2.3) за допомогою гнучких шлангів, що мають накидні гайки і прохідні крани. Крани служать для регулювання пропускної здатності голкофільтрів і для відключення окремих з них, в разі необхідності, від всмоктуючого колектора. Колектор укладають з ухилом 0,002-0,005 від насоса.

Для відкачування грунтових вод застосовують зважених вихрові насоси, які приєднуються до загального колектору. Під час відкачування (рис. 2.4, в) Кульовий клапан піднімається і закриває отвір кільця 5, Що виключає можливість надходження грунтової води через наконечник голкофільтра; рухоме кільце 4 опускається на кільце 5, і вода через фільтрову сітку і отвори в зовнішній трубі всмоктується насосом у внутрішню трубу голкофільтра.

Голкофільтрові установки є мобільним обладнанням для осушення грунту в межах котловану або траншеї. Відстані між голкофільтрами призначають в залежності від коефіцієнта фільтрації грунту і від необхідного зниження рівня ґрунтових вод. Практично воно коливається від 0,75 до 3 м. Порядок розрахунку припливу води і необхідного числа голкофільтрів дається у відповідних нормативних документах.

Легкі голкофільтрові установки призначені в основному для зниження рівня води в грунтах з коефіцієнтом фільтрації від 1 до 50 м / сут і при заляганні водоупора на відстані не менше 2-3 м від дна котловану або траншеї. При коефіцієнтах фільтрації більше 50 м / сут рівень грунтових вод знижують за допомогою свердловин-колодязів, обладнаних глибинними насосами.

Число насосів для відкачування води при зниженні рівня ґрунтових вод визначають залежно від припливу води до установки і числа приєднуються до неї голкофільтрів. Відкачування води при водозниження ведуть безперервно протягом усього періоду виконання робіт. Щоб уникнути перерви в роботі насосів і затоплення виїмок ґрунтовою водою необхідно мати аварійні резервні насоси. Для більшої надійності безперебійного живлення двигунів насосів енергією необхідно мати два вводи електроенергії від різних джерел живлення.

Основною вимогою при виконанні робіт з відкритого водовідливу і штучному зниженню ґрунтових вод є збереження щільності ґрунту не тільки в основі споруди, а й в самому водоносному шарі, так як винос частинок грунту може викликати в грунті осадові явища. Тому в откачиваемой воді не повинно бути частинок грунту.

Після закінчення робіт з водопониження іглофільтри витягують з грунту за допомогою крана, талі або інших пристосувань.

При експлуатації голкофільтрових установок необхідно дотримуватися таких основних вимоги по техніці безпеки: електродвигуни у насосів необхідно заземлювати, а рубильники повинні бути закритого типу; не допускати занурення і вилучення голкофільтрів поблизу знаходяться під струмом проводів - відстань від них має бути таким, щоб піднятий голкофільтр в разі падіння не міг зачепити за дроти.

Зниження рівня ґрунтових вод при розробці траншеї для прокладки трубопроводу виробляють по загарбної системі з послідовним демонтажем окремих гілок голкофільтрів на закінчених ділянках і перенесенням їх вперед по ходу робіт на наступні ділянки.

2.4. Влаштування основ під трубопроводи

Підземні трубопроводи укладають на підстави, які в залежності від несучої здатності грунту можуть бути природними або штучними.

Природними підставами може бути більшість грунтів, крім нестійких (розріджених, пливунів, рухливих, з органічними включеннями, заторфованних, насипних і т. П.) І мерзлих. Штучні підстави роблять у вигляді подушок, конструкцій з бетону та залізобетону, пальових ростверків, а також шляхом ущільнення грунтів.

Незалежно від типу підстави воно повинно забезпечувати стійкість трубопроводу і виключати зміщення укладених труб у вертикальному і горизонтальному напрямку.

Трубопроводи водопостачання і каналізації укладаються на природний грунт ненарушенной структури, забезпечуючи поперечний і поздовжній профілі підстави, задані проектом. Труби по всій довжині повинні щільно прилягати до основи. У тих випадках, коли при підготовці підстави траншея відрита на зайву глибину, в порівнянні з проектом, необхідно провести підсипку піщаним або однорідним із технічною характеристикою грунтом до проектної позначки. Підсипка ґрунту має проводитись шарами не більше 10 см з пошаровим ущільненням. Укладання труб на насипних грунтах може проводитися тільки після ущільнення грунту до щільності, прийнятої в проекті. Ступінь ущільнення повинна контролюватися випробуванням відібраних проб. На торф'яних та інших слабких грунтах труби необхідно укладати на штучну основу. При укладанні труб на штучну основу повинен бути забезпечений кут охоплення труби не менше 90 °.

Природні підстави. Укладаються на природні підстави трубопроводи повинні стикатися з ними на всьому протязі не менше ніж 1/4 частини своєї циліндричної поверхні, що досягається пристроєм грунтового ложа, форма якого відповідає циліндричної поверхні труби.

Труби укладають на підстави, природна структура яких не повинна бути порушена (перебори ґрунту при ритті не допускаються). Для цієї мети при виробництві земляних робіт землерийними машинами залишається недобір грунту, який розробляється вручну з одночасним влаштуванням ложа перед укладанням труб. Правильність пристрої ложа перевіряється за шаблоном.

Якщо все ж в окремих місцях трапляються перебори ґрунту або в підставі траншеї виявляються валуни, то в цих місцях підсипають пісок або місцевий грунт з ретельним ущільненням його до стану природного щільності.

Укладання труб на мерзлі грунти забороняється, за винятком сухих піщаних, супіщаних і гравелістих грунтів.

На природні підстави можна укладати бетонні, залізобетонні, керамічні, азбестоцементні, пластмасові, металеві та інші труби. Укладання залізобетонних труб великих діаметрів (1,5 - 3,5 м) повинна вестися з дотриманням таких умов: в піщаних грунтах (рис. 2.5, а) Ложе для труб повинно охоплювати не менше 1/4 поверхні труби (довжина дуги спирається на ложе частини труби повинна відповідати центральному куту, рівному 90 °); в глинистих ґрунтах (рис. 2.5, б) Труби укладають на піщані подушки товщиною не менше 10 см (пісок подушок ретельно ущільнюється).

У тих випадках, коли трубопроводи прокладають в твердих (скельних) грунтах (рис. 2.5, в), Необхідно влаштування піщаної подушки товщиною не менше 10 см над виступаючими нерівностями основи (з ретельним ущільненням).

Штучні підстави. Слабкі сухі, а також водоносні ґрунти з дрібного піску з домішкою мулистих частинок, лес, лесовидні суглинки, заторфованние грунти не можуть служити підставами під трубопроводи. У цих випадках роблять штучні підстави, конструкція яких залежить від характеру і водонасиченому грунту.

Для укладання труб в недостатньо стійких сухих ґрунтах на дні траншеї роблять підготовку з гравію, гравійно-піщаної суміші або піску товщиною не менше 10 см на всю ширину траншеї (рис. 2.5, г). На підготовку влаштовують бетонну подушку (стілець) у вигляді лотка заввишки не менше 0,1 зовнішнього діаметра труби і товщиною в середній частині її не менше 10 см. При укладанні труб на бетонну поверхню стільця наноситься цементно-піщаний розчин шаром 2 - 3 см.

При влаштуванні монолітного бетонного підстави труби укладають після досягнення міцності бетону не менше 50% від проектної.

У добре віддають воду водоносних грунтах залізобетонні та керамічні труби укладають на бетонну основу (стілець), яка розташовується на гравійно-піщаної або щебеневої підготовки товщиною 20 - 25 см з пристроєм в ній дренажів (рис. 2.5, д).

Малюнок 2.5 - Підстави під трубопроводи

а - в - Природні; г - з - Штучні; 1 - залізобетонні або керамічні труби; 2 - піщану основу; 3 глиниста підставу;

4 - піщана щільна подушка; 5 - скельне підставу; 6 - толь;

7 - монолітна бетонна плита; 8 - підлива з бетону; 9 - щебенева або гравійна підготовка; 10 - дренаж; 11 - монолітна залізобетонна плита; 12 - бетонна підготовка; 13 - залізобетонна плита ростверку;

14 - залізобетонні палі; 15 - збірна плита;

16 - стик збірних елементів; 17 - збірний залізобетонний брус п'ятикутного перетину; 18 - залізобетонні труби

У водонасичених грунтах і пливунах, погано віддають воду, бетонну основу укладають на залізобетонні плити, які в свою чергу кладуть на щебеневу підготовку (рис. 78, е). Якщо водонасичені грунти містять органічні включення або є слабкими і можуть викликати нерівномірні опади, влаштовують жорсткі підстави у вигляді ростверків на палях (рис. 2.5, ж).

Залізобетонні труби великого діаметру укладають на підстави зі збірних залізобетонних елементів - плит і брусів, що з'єднуються між собою зварюванням, що випускається з них арматури з замонолічуванням бетоном стику (рис. 2.5, з).

Коли трубопроводи прокладають в сухих рухливих грунтах, штучне підставу під ними може бути виконано шляхом влаштування піщаної подушки шаром 20 - 25 см на попередньо ущільненому пучинистом грунті. В цьому випадку траншею розробляють з недобором ґрунту проти проектних відміток дна на 25 - 60 см. Величину недобору встановлюють ступенем ущільнення пучинистого грунту. Ущільнюють грунт зазвичай залізобетонними або чавунними трамбувальними плитами масою від 0,5 до 3 т. Необхідну ступінь ущільнення досягають ударами плит від 5 до 12 разів по одному сліду.

Щоб уникнути просідання трубопроводів у стиків, засипку приямків виконують особливо ретельно шляхом підсипання піску з пошаровим трамбуванням до стану природного щільності ґрунту.

Метод прокладки того чи іншого трубопроводу багато в чому залежить від матеріалу труб, від їх маси, розмірів і способів з'єднання між собою.

Послідовність технологічних операцій при укладанні чавунних трубопроводів:

1. Перевірка якості труб. Трубу оглядають і простукують ударами молотка для виявлення можливих дефектів у вигляді тріщин, раковин і наростів. Одночасно очищають від бруду і засмічень.

2. Опускання труб в траншею. Прокладка завжди ведеться з найнижчої точки вгору, т. Е. Проти ухилу. Труби укладаються так, щоб рух рідини було у напрямку від розтруба до гладкому кінця.

Укладання кожної наступної труби в траншеї проводиться шляхом закладу її гладкого кінця в розтруб вже покладеної труби.

Легкі труби (діаметром до 200 мм) опускають в траншею вручну, а понад 200 мм - монтажними кранами.

3. Центрування по заданому напрямку. При стикуванні труб гладкий кінець не доводиться до наполегливої поверхні розтруба. Утворений кільцевої зазор, незалежно від матеріалу закладення стиків, повинен складати для труб діаметром до 300 мм - 5 мм, а діаметром понад 300 мм - 8-9 мм. Центрування проводиться так, щоб ширина розтрубної щілини між зовнішньою поверхнею гладкого кінця і внутрішньою поверхнею розтруба покладеної труби була однакова по всій довжині кола. Рівномірність кільцевого зазору досягається шляхом тимчасового закріплення кінця труби за допомогою клинів, які закладаються в кільцевої зазор на відстані 30-40 см одна від одної по довжині кола. Величина зазору між трубами перевіряється дротяним гачком.

4. Закріплення труби на місці. Труби малого діаметру закріплюють шляхом підбиття піску в пазухи на висоту не менше 0,5 діаметра труби. Труби великого діаметра, що укладаються на бетонну основу, закріплюють пристроєм стільця.

5. Закладення розтрубних стиків. Закладення розтрубною щілини здійснюється прядив'яної смоляний або битуминизированная пасмом (від низу розтруба) з подальшим влаштуванням замку з азбестоцементної суміші. Замість прядив'яної пасма можуть застосовуватися гумові манжети, а замість азбестоцементної суміші - цементно-піщаний розчин. Останнім часом стали широко використовувати мастики - герметики. Для стикових з'єднань каналізаційних труб допускається застосовувати полісульфідні герметики. При монтажі чавунних розтрубних труб можуть застосовуватися такі типи монтажних пристосувань: для важеля канатне, рейкове з гвинтовими захватками, рейкове з двома хомутами-захватками, з центральним торцевих гвинтом.

Бетонні та залізобетонні труби застосовують для напірних і безнапірних трубопроводів.

Стикові з'єднання влаштовуються: розтрубними з гумовими кільцями, муфтовими - для напірних трубопроводів, а для безнапірних можливе застосування і фальцевих з'єднань.

Залізобетонні і бетонні труби перед їх укладанням в траншею слід оглянути для виявлення можливих дефектів, а також перевірити їх розміри. Не допускаються до укладання напірні труби, що мають тріщини на зовнішній і внутрішній поверхнях труб, відшарування захисного шару бетону, раковини і відколи бетону на Втулкові кінці труби і на внутрішній поверхні розтруба в зоні розташування гумового кільця.

Монтаж трубопроводу виробляють з дотриманням наступних вимог:

- Прямолінійність в горизонтальній і вертикальній площинах;

- Щільність обпирання на підставу;

- Прокладка грубий знизу вгору по ухилу розтрубами вперед;

- Установка на початку ділянки трубопроводу тупикового упора;

- Забезпечення зазору між сполучаються трубами.

Зазор між сполучаються залізобетонними і бетонними безнапірними розтрубними трубами діаметром до 700 мм - 10 мм, понад 700 мм - 15 мм; між залізобетонними напірними трубами діаметром до 1000 мм - 15 мм, понад 1000 мм - 20 мм; між фальцевими трубами на зовнішній поверхні труби - не більше 20 мм, на внутрішній - 10 мм.

Труби при розкладці вздовж траншеї повинні укладатися на дерев'яні лежня з заглибленнями або прибитими клинами.

Висота лежней повинна забезпечувати зазор не менше 50 мм до низу труби в розтрубною частини.

Перед укладанням труб у траншею відмітки основи перевіряються нівелюванням.

Монтаж залізобетонних розтрубних труб починається з надягання гумового ущільнювального кільця на втулковий кінець труби на бровці траншеї. Труба за допомогою крана або трубоукладача опускається в траншею. Втулковий кінець труби заводиться в розтруб раніше покладеної. Потім проводиться вивірка положення труби по вертикалі за допомогою визирки з одночасною підбиттям грунту під трубою. Далі виробляється вивірка положення труби по горизонталі по інвентарним віхами. Подальший монтаж полягає в закочуванні гумового кільця в розтрубну щілину за допомогою різних пристосувань і механізмів: натяжним пристосуванням, що встановлюються всередині труби, за допомогою ковша гідравлічного екскаватора і за допомогою трактора.

Після закінчення монтажу стику необхідно перевірити правильність розташування гумового кільця в розтрубною щілини, не допускаючи перекручування його по колу труби. На закінчення стик закладається цементним розчином, який заливається в стик або зачеканівают. При заливці застосовується прядив'яний джгут або гумовий шнур, поступово вводиться в розтруб, починаючи з нижньої його половини.

При монтажі залізобетонних труб можуть застосовуватися різні способи з'єднання труб за допомогою наступних монтажних пристосувань і механізмів:

- За допомогою натяжної пристосування, встановленого всередині труби;

- За допомогою ковша гідравлічного екскаватора;

- За допомогою трактора.

Центрування труб з боку втулкового кінця проводиться за допомогою клинів, підкладають в кільцевий простір. Центрування повинна забезпечувати однаковий кільцевої зазор.

Після укладання та центрування труби проводиться закріплення її на підставі траншеї шляхом часткової підбиття грунтом.

Ущільнення стиків проводиться за допомогою ручних конопаток. Закладення стиків починають з найтоншою з конопаток, переходячи послідовно на більш товсті. Після закінчення конопатки негайно приступають до зачеканці стиків азбестоцементної сумішшю. Для зачеканки стиків застосовують пневматичні або електричні рубильна-карбовані механізми.

Монтаж залізобетонних труб з гладкими кінцями за допомогою нерухомих муфт починають з опускання краном труби в траншею і установкою на неї муфти. Після центрування труби проводиться підбиття її грунтом, розмітка робочого положення муфти і насування муфти. Закладення стику виробляють прядив'яної пасмом, потім - азбестоцементної сумішшю (склад - азбестове волокно 30-35%, портландцемент М 400 - 65-70%, вода 10-12% від маси сухої суміші).

технологія укладання керамічнихтрубопроводів схожа з чавунними.

Перед укладанням в траншею кожну трубу ретельно оглядають і очищають від бруду з внутрішньої і зовнішньої сторони. При виявленні тріщин і інших дефектів труби відбраковують.

Монтаж трубопроводу ведуть як окремими трубами, так і ланками в дві, три, п'ять і більше труб, але загальна довжина ланки не повинна перевищувати 8 м. Особливо доцільно вести укладку ланками в мокрих грунтах.

Попередня збірка окремих труб в ланки проводиться у місця їх укладання. Для збірки ланок в три труби і більш роблять спеціальний шаблон, укладають на нього труби і послідовно закладають стики. Якщо ланки роблять з двох труб, то одну трубу ставлять розтрубом вгору, а іншу вставляють гладким кінцем в розтруб, який в такому положенні закладають. Вертикальне положення труб при закладенні стику є дуже зручним для роботи і забезпечує високу якість стику.

Поодинокі керамічні труби укладають на дно траншеї за допомогою монтажних скоб.

Починають укладання від нижнього колодязя і ведуть до верхнього (проти ухилу), розташовуючи труби розтрубами вперед, т. Е. Так, щоб протягом рідини було в напрямку від розтруба до гладкому кінця.

Труби великих діаметрів опускають в траншеї самохідними монтажними кранами, а в окремих випадках монтажними триногами або іншими пристосуваннями відповідної вантажопідйомності.

Ланки з труб опускають в траншею самохідними монтажними кранами за допомогою траверс, які забезпечують горизонтальне положення ланок при опусканні і збереження стиків.

Опускається трубу або ланка з декількох труб заводять гладким кінцем в розтруб вже покладеної труби, залишаючи зазор 3-5 мм для труб діаметром до 300 мм і 7-8 мм для труб діаметром більше 300 мм. Центрування і вивіряння по заданому напрямку проводяться так само, як і чавунних розтрубних труб.

Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб ущільнюють битуминизированная пасмом з подальшим влаштуванням замку з цементного розчину, азбестоцементної суміші, асфальтової або інший мастики, а стики трубопроводів для агресивних середовищ - матеріалами, стійкими в даній агресивному середовищі.

При попередній заготівлі ланок з труб, що виконується у бровки траншеї, замки стиків роблять з асфальтової мастики, а замки стиків між ланками допускається закладати азбестоцементної сумішшю або цементно-піщаним розчином.

Глибину закладення прядив'яної пасмом приймають 30 мм, а мастикою, азбестоцементних і цементним розчином - від 25 до 30 мм.

Закладення стиків прядив'яної пасмом і пристрій замка з азбестоцементного і цементного розчину виробляють також, як і стиків чавунних трубопроводів, проте суцільна закладення стиків цементним розчином допускається тільки при укладанні керамічних труб на бетонному або щільному підставі, що виключає просідання труб.

сталеві труби можуть монтуватися з укладанням труб зі зварюванням у траншеї або укладанням ланок труб з їх зварюванням на брівці траншеї.

Сталеві труби збираються в ланки в такій послідовності:

- Укладаються і вивіряються лежня;

- Укладаються за допомогою крана труби на лежня;

- Очищаються і підготовляються кромки труб до зварювання;

- Центруються і прихоплюють стики електрозварюванням;

- Зварюються стики труб з обертанням ланки труб;

- Видаляються лежня і встановлюється зібране ланка на інвентарні підмостки.

Перед зварюванням труб необхідно очистити їх від грунту, бруду і сміття, виправити, а в разі необхідності обрізати кромки деформованих труб. При дугового зварювання проводять очищення кромок труб на ширину не менше 10 мм.

При монтажі труб без підкладки кільця зміщення кромок зсередини труби не повинно перевищувати 3 мм. При складанні і зварюванні труб на що залишається циліндричному кільці, зміщення кромок зсередини труби не повинно перевищувати 1 мм. При зміщенні зовнішніх кромок стикових труб повинен забезпечуватися плавний перехід від великого зовнішнього діаметра до меншого з кутом переходу, що не перевищує 15 °. Якщо зсув із зовнішнього боку стикового з'єднання не перевищує 5 мм, то плавний перехід здійснюють за рахунок похилого розміщення поверхні зварного шва.

Монтаж труб, виготовлених з поздовжнім зварним швом, з трубами зі спіральним зварювальним швом проводиться зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При монтажі труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, зміщення цих швів може не проводитись. Труби повинні укладатися так, щоб поздовжні шви були доступні для огляду.

При влаштуванні стику за допомогою прихваток кількість їх повинно бути: для труб діаметром до 100 мм - 2 шт., Від 100 до 600 мм - 3-4 шт., Понад 600 мм - прихватки через 300-400 мм. Довжина прихватки повинна бути 15-60 мм для труб діаметром до 600 мм і 70-100 мм для труб більше 600 мм. Висота прихватки для труб з товщиною стінки до 10 мм - не менше 3 мм, а товщиною стінки понад 10 мм - 5-6 мм. При накладенні основного шва прихватки повинні бути повністю переварені. Електроди або зварювальний дріт повинна бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

При ручній зварці окремі шари шва повинні накладатися так, щоб замикаючі ділянки їх в сусідніх шарах не збігалися один з одним.

Газове зварювання труб товщиною до 4 мм виробляється в один шар при товщині понад 4 мм - в два шари. Кожен шар шва при багатошаровому зварюванні перед накладенням наступного шару очищається від шлаків і бризок металу.

Укладання ланок труб проводиться в такій послідовності:

- Строповка ланки і опускання його в траншею;

- Центрування ланки і прихватка стиків електрозварюванням;

- Вивірка положення ланки;

- Підбиття укладеного ланки з обох сторін грунтом на висоту 1/4 діаметра труби з пошаровим ущільненням;

- Зварювання неповоротного стику ланок.

Ізоляція стиків труб полягає в очищенні від бруду, пилу, окалини і іржі; нанесенні грунтовки; бітумної мастики; обгортання трубопроводу армирующими і зовнішніми обгортковими матеріалами.

Грунтовка готується шляхом розчинення в бензині бітуму тієї ж марки, що і для захисного покриття. Бітум охолоджують до 70 ° С. Відношення обсягу бітуму до обсягу бензину має становити 1: 3, або по масі 1: 1,25 до 1: 2,5. У зимових умовах застосовується авіаційний бензин.

Грунтовка наноситься на суху поверхню труби. Бітумно-гумова мастика наноситься на висохлу ґрунтовку в гарячому стані (160-180 ° С). Другий шар наноситься після охолодження першого.

Мішечного папером, гідроізолом або бризолу трубопровід обгортають по гарячому бітумному покриттю по спіралі. Обгортка повинна щільно прилягати до грунтовки.

Грунтовка наноситься на суху поверхню. Бітумна мастика наноситься на висохлу ґрунтовку в гарячому стані (160-180 ° С). Другий шар наноситься після охолодження першого. Папером обгортають по гарячому бітумному покриттю по спіралі внахлест на 2-3 см, а при використанні гидроїзола і бризолу допускається зазор між витками до 2 мм.

азбестоцементні труби використовують для прокладки напірних і безнапірних трубопроводів. У порівнянні з іншими трубами, вони володіють великою крихкістю, тому необхідна обережність при навантаженні, розвантаженні, транспортуванні, укладанні і монтажі.

Азбестоцементні водопровідні труби виготовляють заводським способом на робочий тиск 0,6; 0,9; 1,2; 1,5 МПа (відповідно марки ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15) діаметром до 500 мм.

З'єднання труб здійснюють азбестоцементними або металевими муфтами з гумовими кільцями. Найбільш досконале з'єднання - з'єднання азбестоцементних труб при застосуванні самоуплотняющіхся азбестоцементних муфт (САМ) і гумових кілець фігурного перетину.

Азбестоцементні каналізаційні труби для безнапірних трубопроводів виготовляють діаметром 100-400 мм з гладкими кінцями довжиною 3 і 4 м. Їх з'єднують за допомогою розтрубів, фальців з накладним поясом і муфт.

Стики труб повинні бути міцними, водонепроникними, стійкими проти корозії і температурних впливів.

Азбестоцементні труби діаметром до 150 мм опускають в траншею глибиною до 3 м вручну. Труби діаметром до 300 мм опускають в неглибоку траншею без кріплень на лямках, а в траншею глибиною більше 3 м, що має кріплення, опускають на канаті або на м'якому тросі, пропущеному через трубу. Труби діаметром понад 300 мм опускають в траншею за допомогою самохідних кранів. Для опускання труб використовують звичайні стропи або спеціальні захватні пристосування.

Азбестоцементні труби при монтажі з'єднуються за допомогою буртових азбестоцементних муфт з ущільненням їх гумовими кільцями круглого перетину, самоуплотняющіхся азбестоцементних муфт (САМ) з гумовими кільцями фігурного перетину, фланцевими муфтами з гумовими кільцями круглого перетину (для напірних трубопроводів), а також циліндричних азбестоцементних муфт (для безнапірних трубопроводів).

Монтаж трубопроводів з азбестоцементних труб на муфтах типу САМ проводиться в такій послідовності. До початку з'єднання труб в очищені від забруднення канавки муфт закладаються гумові кільця так, щоб циліндричні гнізда в кільцях були звернені всередину муфти. При установці кілець в пази муфт необхідно їх розправляти так, щоб виступаючі частини були одного розміру по всьому колу муфти.

Пристрій стикових з'єднань за допомогою чавунних муфт проводиться з дотриманням правил улаштування фланцевих з'єднань, т. Е. З забезпеченням почергового загвинчування гайок, з тим, щоб не допускати перекосу фланців. Опускання труб в траншею, їх укладання, центрування і т. П. Виробляються так само, як і при влаштуванні стикових з'єднань на муфтах САМ.

Розмітка з'єднання виробляється в наступному порядку:

- На кінцях кожної труби олівцем зазначається відстань, рівну половині довжини втулки мінус половина зазору між трубами (на цих відмітках повинні розміщуватися краю втулки, насунутому на кінці труб).

- На кожному кінці з'єднуються труб робиться ще по одній позначці на відстані, рівному половині довжини втулки плюс товщина гумового кільця і чавунного фланця. Поблизу цих позначок повинні розташовуватися зовнішні краї фланців після затягуванні болтів;

- Після закінчення розмітки стикового з'єднання фланця гумове кільце і втулка встановлюються відповідно до виробленої розміткою і здійснюється монтаж стикового з'єднання шляхом підтягування гайок в установленому порядку.

Застосовувані при влаштуванні стикових з'єднань сталеві болти, фланці і втулки повинні мати антикорозійний захист (оцинкування, покриття асфальтовими лаками).

Між сполучаються трубами, торці яких повинні бути чисто обрізані перпендикулярно до осі труби і оброблені на кінці під кутом 20-25 °, слід забезпечити необхідний зазор за допомогою переносної штанги, що видаляється з труби після монтажу стику: 5 мм - для труб з діаметром проходу до 300 мм включно і 8-10 мм - для труб більше 300 мм. Довжину конусної частини кінця труби роблять рівній: 6-10 мм - для труб з діаметром умовного проходу 100-150 мм, 12-18 мм - для труб 200 мм і більше. У сполученні внутрішньої поверхні труб і торців допускаються закруглення або фаски шириною не більше 5 мм.

Для того, щоб зазор між трубами після монтажу стику був розташований на середині муфти, на трубах робляться відмітки на відстані від торців, рівному половині довжини муфти мінус половина величини зазору між трубами. Для зменшення тертя між поверхнями труб і гумовими кільцями зовнішню поверхню труб змащують графито-гліцеринової пастою на довжині до 70 мм від кінців.

Монтаж труб на муфтах типу САМ може проводитися двома способами. При першому - на трубу, що укладається насувають муфту до зробленої на трубі позначки (20 мм від торця труби), потім за допомогою монтажного пристосування цю трубу разом з муфтою просувають в сторону покладеного трубопроводу до тих пір, поки кінець покладеної труби не ввійде в муфту на глибину 20 мм. Для того щоб під час монтажу муфта не зрушилася з своєї первісної оцінки, у її торця встановлюють завзятий (переносний) хомут.

При другому способі на трубу, що укладається насувається муфта на всю її довжину. Потім ця труба центрируется з раніше укладеною і за допомогою монтажного пристосування муфта з укладається трубою пересувається на покладену трубу до наявної на ній позначки 20 мм.

При першому і другому способах монтажу муфта може спочатку бути накладеною також і на покладену трубу.

Для монтажу стикових з'єднань використовуються наступні пристосування: важільний натяжна домкрат; пристосування з центральним торцевих гвинтом; важільно-рейкове натяжний пристрій; гвинтовий натяжна домкрат.

Серед великої кількості пластмасових труб найбільший інтерес представляють поліетиленові і вінілпластовие труби. Поліетиленові напірні труби виготовляються з поліетилену високої і низької щільності і випускаються чотирьох типів (Л, СЛ, С і Т). Типи труб відрізняються один від одного товщиною стінок. З'єднання поліетиленових і вінілпластових труб можуть бути розтрубними, фланцеві та різьбовими. Їх можна поєднувати з допомогою зварювання і клею.

Сортамент пластмасових труб, що застосовуються при будівництві водопровідних і каналізаційних мереж, наведено в табл. 2.7 - 2.9.

Таблиця 2.7 - Напірні труби з поліетилену високої щільності (низького тиску) ПВП

 Зовнішній діаметр  Тип труби
 Товщина стінки, мм  маса, кг
Л  СЛ С Т Л  СЛ С Т
 5,5 7,7 9,8 12,2 15,4 17,4 19,6 22,0 24,4  8,7 12,2 15,4 19,3 24,3 27,4 30,8 34,7 38,5  12,8 17,9 22,7 28,3 35,7 40,2 45,3 - -  20,5 28,7 36,4 45,5 - - - - -  3,8 7,0 12,1 18,8 30,0 38,1 48,3 61,0 75,2  4,9 11,7 18,7 29,1 46,5 59,0 74,6 94,6 117,0  8,6 16,8 27,0 42,1 66,8 84,7 108,0 - -  13,2 25,1 41,8 64,8 - - - - -
                   

Таблиця 2.7 - Напірні труби з гладкими кінцями з ПВХ

 Зовнішній діаметр  Тип труби  
 Товщина стінки, мм  Маса 1 м, кг,  
 СЛ С Т  ВІД  СЛ С Т  ВІД
 4,5 6,2  6,6 9,2  10,8 15,0  16,7 23,4  4,7 9,0  6,7 13,2  10,8 20,9  16,1 31,5
                   

Таблиця 2.8 - Напірні розтрубні труби з ПВХ-100

 Зовнішній діаметр  Тип труби. Товщина стінки, мм  Тип труби. Товщина стінки, мм
С Т С Т
 6,6 9,2  10,8 15,0  37,4 73,0  59,8 116,0

Застосовуються дві основні схеми організації зварювально-монтажних робіт: базова і трасових. За базовою схемою зварювання виробляють поблизу об'єктного складу з попередніми з'єднанням окремих труб в секції довжиною до 18-24 м і більше на пересувних зварювальних установках. Секції доставляють на трасу і за допомогою тих самих зварювальних установок зварюють в укрупнені батоги для укладання в траншею.

При трасової схемою труби розкладають уздовж траншеї і зварюють, застосовуючи пересувні зварювальні установки, в безперервну нитку методом нарощування.

Труби в траншеї з'єднують зварюванням або на гумових кільцях методом нарощування (табл. 2.9).

Таблиця 2.9 - Типи з'єднань пластмасових труб

 спосіб з'єднання  матеріал труб  Галузь застосування
 Контактна стикова зварка  ПВП  Напірні і безнапірні трубопроводи діаметром 50 мм і більше з товщиною стінки більше 4 мм
 Розтрубне з'єднання з профільним гумовим кільцем  ПВХ  Напірні трубопроводи діаметром від 110 до 315 мм
 Розтрубний, компенсаційний з гумовим кільцем ущільнювача  ПВП, ПВХ  Безнапірні трубопроводи діаметром від 160 до 315 мм

Застосовують наступні способи зварювання: для поліетиленових труб - стикове і розтрубну зварювання контактним нагріванням; для труб ПВХ - Пруткова. Стикова зварювання рекомендується для з'єднання труб з товщиною стінок понад 4 мм, розтрубна зварка - для з'єднання труб зі стінками будь-якої товщини.

При контактному стиковому зварюванні із застосуванням монтажних пристроїв повинні виконуватися наступні операції:

- Установка і центрування труб в затискному центрир пристосуванні;

- Торцювання труб і знежирення торців;

- Нагрів і оплавлення поверхонь, що зварюються;

- Видалення зварювального нагрівача;

- Сполучення розігрітих поверхонь, що зварюються під тиском;

- Охолодження зварного шва під осьовим навантаженням.

При контактному зварюванні одночасно оплавляется нагрівальним пристроєм зовнішня поверхня кінця труби і внутрішня поверхня розтруба, а потім кінець труби швидко вдавлюється в розтруб. Нагрівальне пристосування складається з гільзи для оплавлення зовнішньої поверхні кінця труби і пристрої для оплавлення внутрішньої поверхні розтруба.

З'єднання труб з гладкими кінцями з ПВХ виконується за допомогою газової пруткової зварювання. Для цієї мети застосовуються електричні або газові пальники. Зварювання встик із застосуванням вінілпластових прутків проводиться таким чином: кромка труб, що зварюються з попередньо знятими фасками і зварювальний пруток нагрівають до температури 190-220 ° С, після чого пруток під невеликим тиском укладають на місце з'єднання труб. Місце для накладення прутка має бути чистим, сухим і знежиреним.

З'єднання розтрубних труб з ПВХ на гумових кільцях виконують за такою технологією. Проводиться очищення від бруду і масел кінці однієї труби і розтруба інший. На гладкому кінці труби наноситься олівцем або крейдою мітка, що позначає глибину вдвіганія кінця труби в розтруб, і проводиться укладання гумового кільця в паз розтруба. Змащується гладкий кінець труби до мітки і гумового кільця в розтрубі рідким милом або мильним розчином. Потім вдвигается гладкий кінець труби до мітки.

Вінілпластовие труби можна легко пиляти, різати, свердлити, фрезерувати, нарізати різьблення, гнути.

При складанні розтрубних з'єднань використовуються пристосування: важільно-канатне, рейкове з гвинтовими захопленнями, рейкове з двома хомутами-захопленнями, з центральним торцевих гвинтом.

Водовідлив і водозниження «-- попередня | наступна --» Попереднє випробування трубопроводів
загрузка...
© om.net.ua