загрузка...
загрузка...
На головну

Видалення зважених часток під дією відцентрових сил

Дивіться також:
  1. Аксіома 5. Рівновага змінюваного (деформується) тіла, що знаходиться під дією даної системи сил, що не порушиться, якщо тіло вважати миттєво отверділим (абсолютно твердим).
  2. Атаки з дією на зброю
  3. Атаки з дією на зброю
  4. Атомна одиниця маси - позасистемна одиниця маси, що застосовується для мас молекул, атомів, атомних ядер і елементарних частинок.
  5. Речовини, що володіють задушливим і загальноотруйної дії
  6. Взаємодія легких заряджених частинок з середовищем
  7. Взаємодія світла з завислими частинками
  8. Вібрація багатомасової механічної системи під дією зовнішнього навантаження
  9. Вібрація одномасової механічної системи під дією зовнішньої періодичної навантаження.
  10. Порушення частинок в полум'ї
  11. Впливом на нафту мікроорганізмів і ін. Чинників.
  12. Хвильові властивості частинок. Довжина хвилі де Бройля

Осадження зважених часток під дією відцентрової сили проводять в гидроциклонах і центрифугах.

Гідроциклони. Для очищення стічних вод використовують напірні і відкриті (низьконапірні) гідроциклони. Напірні гідроциклони застосовуються для осадження твердих домішок, а відкриті - для видалення осаждающихся і спливаючих домішок.

Гідроциклони прості за конструкцією, компактні, їх легко обслуговувати. Вони відрізняються великою продуктивністю і невисокою вартістю. На ефективність роботи гідроциклонів впливають фізичні властивості рідини і твердої фази (в'язкість, питома вага, діаметр твердих частинок), а також конструктивні параметри гидроциклонов (діаметр апарату, діаметри і пристрій вхідного і зливних патрубків). З напірних гідроциклонів найбільшого поширення набули апарати конічної форми. Гідроциклони виготовляються діаметром від 10до 700 мм, висота циліндричної частини приблизно дорівнює діаметру апарату, кут конусності дорівнює 10-30 градусів. Ефективність гидроциклонов знаходиться на рівні 70-80%. Гідроциклони малого діаметра об'єднують у єдиний агрегат (батарею), в якому вони працюють паралельно. Такі апарати називають мультігідроціклонамі. Вони найбільш ефективні при очищенні стічних вод від тонкодисперсних твердих частинок. Продуктивність напірних гідроциклонів визначають за формулою:

,

де K1 - Коефіцієнт, що залежить від умов входу стічної води в гидроциклон для гидроциклонов з D = 0,125-0,6 м і = 30 ° K1= 0,524

D - діаметр гідроциклону, м; dВХ - Діаметр вхідного патрубка, м; - Перепад тиску між зливним і вхідним патрубками, Па.

ВІДКРИТІ (безнапірні) гідроциклони. Їх застосовують для очищення стічних вод від великих домішок (гідравлічною крупністю 5 мм / с і більше). Від напірних гідроциклонів вони відрізняються більшою продуктивністю і меншим гідравлічним опором. Схема одного з гидроциклонов - з внутрішнім циліндром і конічної діафрагмою показана на рис. 4).

Мал. 4. Схема відкритого гидроциклона

На малюнку: 1 - вхід ної патрубок, 2 - кільцевої водозлив, З - відведення для чистої води, 4 - шламоотводящая труба.

Продуктивність відкритого гидроциклона визначається за формулою:

Q = 0.875q.D2

Де q - питома витрата води: q = 4,32 Wo; з внутрішньою перегородкою q = 7,15Wo. При проектуванні відкритих гідроциклонів рекомендуються наступні параметри: D = 2-10 м; Н = D; dВХ = 0,1.D; кут конусності = 60 °.

ЦЕНТРИФУГИ. Для видалення опадів з стічних вод можуть бути використані фільтруючі і відстійні центрифуги. Відцентрове фільтрування досягається обертанням суспензії в перфорованому барабані, обтягнутому сіткою або фільтрувальної тканиною. Осад залишається на стінах барабана. Його видаляють вручну або ножовим зніманням. Таке фільтрування найефективніше, коли треба отримувати продукт з найменшою вологістю і потрібно промивання осаду.

Центрифуги можуть бути періодичної або безперервної дії; горизонтальними, вертикальними або похилими. Продуктивність центрифуги дорівнює

де К - коефіцієнт використання об'єму ванни (К = 0,4-0,6); Vh - Розрахунковий обсяг ванни ротора; - Тривалість перебування суспензії в роторі.

ФІЛЬТРУВАННЯ. Фільтрування застосовують для виділення із стічних вод тонкодіспергірованних твердих речовин, видалення яких відстоюванням утруднено. Поділ проводять за допомогою пористих перегородок, що пропускають рідина і затримують диспергує фазу. Процес йде під дією гідростатичного тиску стовпа рідини, підвищеного тиску над перегородкою або вакууму після перегородки.

Для очищення стічних вод машинобудівних підприємств використовують два класу фільтрів:

1. зернисті, в яких рідину, що очищається пропускають через насадки не зв'язаних пористих матеріалів;

2. мікрофільтри - фільтроелементи виготовлені з пов'язаних пористих матеріалів.

У зернистих фільтрах широко використовують в якості фільтроматеріали кварцовий пісок, подрібнений шлак, гравій, антрацит, і ін. Зернисті фільтри виготовляють одношаровими і багатошаровими. Швидкість фільтрації в таких фільтрах невисока і складає 0,0014 -0,002 м / с. Для виділення з стічних вод механічних забруднень з розмірами частинок менше 0,01 мм застосовують мікрофільтри, в яких фільтруючий елемент виготовляють з одного або декількох шарів металевих сіток з розмірами осередку (2-4) -105 м або з натуральних або штучних тканин. Для очищення стічних вод машинобудівних підприємств застосовують барабанні або пластинчасті конструкції мікрофільтрів.

Мал. 5. Схема каркасно-насипу фільтра

На рис. 5 представлена схема каркасно-насипного фільтра. Очищаемая стічна вода надходить по колектору 3 і через отвори в ньому рівномірно розподіляється по перетину фільтру. Спадний потік стічної води проходить через шар гравію 5 і піску 6, через перфоровані днище 2, встановлене на що підтримує шарі гравію 1 і через трубопровід 8 відводиться з фільтра. Регенерацію фільтра здійснюють продувкою стисненого повітря, що подається в фільтр по трубопроводу 4, з подальшою зворотною промивкою водою через вентиль 7.

Для очищення стічних вод ковальсько-пресових і прокатних цехів від феромагнітних домішок застосовують електромагнітні фільтри (рис. Б), в яких використовують сили взаємодії між намагніченої фільтрувальної завантаженням і феромагнітними домішками стічної води.

Мал. 6. Схема електромагнітного фільтра

Вихідна стічна вода через трубопровід 1 надходить в корпус 3 з немагнітного матеріалу, проходить через обмежувальну грати 4, фільтрувальну завантаження 5 з феромагнітних частинок з товщиною шару 0,15-0,2 м, опорні грати б і виводиться з фільтра трубопроводом 7. Намагнічення фільтрувальної завантаження здійснюється магнітним полем, створюваним котушкою індуктивності 2 з феромагнітним сердечником. Ефективність очищення стічних вод від феромагнітних і немагнітних домішок становить відповідно 95-98 і 40-60%. Регенерацію фільтра здійснюють при вимкненому електромагнітному полі не очищеної стічної водою в напрямку фільтрування або в зворотному напрямку чистою водою.

Первинна стадія очищення стічних вод «-- попередня | наступна --» Очищення стічних вод від маслопродуктов
загрузка...
© om.net.ua