загрузка...
загрузка...
На головну

Поняття про якість поверхні

Дивіться також:
  1. I. Поняття і види міграції населення
  2. I. Поняття про мету виховання.
  3. I. Поняття економічної системи.
  4. I. Поняття мовної ситуації.
  5. II. Поняття цивільного права, права народів, природного права
  6. III. поверхні обертання
  7. А. Поняття і форми укладення цивільного шлюбу
  8. А. Поняття лісових та торф'яних пожеж.
  9. Аксонометрія призматической поверхні
  10. Активісти козачого руху відстоюють ідею визнання козаків в якості самостійного народу.
  11. Акти застосування норм права: поняття, ознаки, види.
  12. Акти тлумачення норма права: поняття та види.

Після механічної обробки

Якість поверхонь деталей машин

Якість обробленої поверхні характеризується двома основними ознаками:

а) фізико-механічними властивостями поверхневого шару металу;

б) ступенем шорсткості поверхні (інакше - чистотою або гладкістю поверхні).

Якість поверхневого шару металу обумовлюється властивостями металу і методами механічної обробки.

У процесі механічної обробки від дії ріжучого інструменту на поверхні металу залишаються гребінці і западини і структура поверхневого шару змінюється; поверхневий шар відчуває пластичні деформації, і утворюється наклеп, твердість його підвищується, виникає внутрішня напруга.

Ступінь наклепу металу і глибина проникнення пластичних деформацій залежать від способу обробки і режиму різання (подачі, глибини і швидкості різання). При підвищенні подачі і глибини різання товщина наклепаного шару збільшується, при підвищенні швидкості різання, навпаки, зменшується. При легкому режимі різання товщина наклепаного шару виражається в сотих частках міліметра, а при більш важких (при великій подачі і глибині різання) - в десятих частках міліметра.

Розрізняють такі відхилення обробленої поверхні за геометричними ознаками:

1 макрогеометрії (макронеровності) поверхні, яка характеризується похибками форми - відхиленнями від правильної геометричної форми (овальність, конусність, бочкообразность і т. Д.).

2 Волнистость поверхні, т. Е. Наявність періодично повторюваних, приблизно однакових хвилеподібних відхилень.

3 геометрія (мікронерівності) поверхні, т. Е. Шорсткість, обумовлена наявністю гребінців і западин. Величина микронеровностей характеризує чистоту обробки поверхні. Поверхня може бути хвилястою і в той же час грубошероховатой або незначно шорсткою, чистою (гладкою), так само як і рівна поверхня може бути грубо або значно шорсткою або чистою (гладкою).

Відхилення від правильної геометричної форми є одним з факторів точності обробки поверхні: тому ці відхилення розглядаються при загальному вивченні питань точності обробки деталей.

Хвилястість поверхні деталі виникає при обробці внаслідок вібрації технологічної системи верстат - пристосування - інструмент - деталь, нерівномірності процесу різання, биття ріжучого інструменту та інших причин. Часто хвилястість виникає на поверхні деталей середніх і великих розмірів при обробці гострінням, фрезеруванням, шліфуванням

1 хвиляста і шорстка; 2 - хвиляста і гладка;

3 - рівна і шорстка; 4 - рівна і гладка

Малюнок 3.11 - Види поверхонь

Поверхні, оброблені металорізальними інструментами (різцем, фрезою та ін.), Мають шорсткість різного характеру: подовжню - в напрямку вектора швидкості різання (рис. 3.12. А) і поперечну - в напрямку, перпендикулярному вказаною вектору, т. Е. В напрямку подачі (рис. 3.12. б).

Поздовжня шорсткість утворюється внаслідок коливань сили різання при обробці, які можуть викликати вібрації, що збільшують подовжню шорсткість. Можливі й інші причини утворення поздовжньої шорсткості, наприклад освіту наросту.

Поперечна шорсткість зазвичай більше, ніж поздовжня. При чистової обробки поверхонь деталей абразивним інструментом шорсткість поверхні в поздовжньому і поперечному напрямках приблизно однакова.

а) б)

Малюнок 3.12 - Поздовжня (а) і поперечна (б) шорсткість

До числа багатьох факторів, від яких залежить якість оброблюваної поверхні, відносяться:

а) рід і властивості оброблюваного матеріалу;

б) спосіб обробки (точіння, стругання, шліфування і т. д.);

в) режим різання металу (швидкість різання, подача, глибина різання);

г) жорсткість системи верстат - пристосування - інструмент - деталь;

д) геометричні параметри інструменту;

е) матеріал інструменту;

ж) охолодження в процесі різання.

3.7.2 Значення якості поверхонь деталей машин

Параметри і умови роботи, характерні для сучасних машин, висувають високі вимоги до якості поверхонь деталей. Сюди відносяться:

а) швидкохідні машин;

б) високі питомі навантаження;

в) велика потужність машин при порівняно малій вазі;

г) високий тиск і температури;

д) вимоги до довговічності і надійності роботи машини;

е) висока точність роботи механізмів і всієї машини. Якість поверхонь значно впливає на експлуатаційні властивості деталей.

Так, зносостійкість поверхонь крім багатьох інших факторів залежить від її якості. На знос поверхонь деталей впливають макронеровності, хвилястість і мікронерівності.

При макронеровностях і хвилястості знос поверхонь відбувається нерівномірно. Спочатку зношуються виступаючі частини поверхні; при Мікронерівності в першу чергу деформуються і стираються гребінці поверхні. Шар мастила утримується на поверхні до тих пір, поки питомий тиск не перевищить певного значення. Так як труться поверхні стикаються в окремих виступаючих точках, мастило в цих точках видавлюється і виникає сухе тертя.

Малюнок 3.13 - Графік залежності величини зносу тертьових

поверхонь від часу їх роботи

Залежність величини зносу від часу роботи, що труться видно з графіка (рис. 3.13). Спочатку порівняно швидко за період часу Тпр відбувається процес стирання виступаючих нерівностей, т. е. протікає початковий період зношування - «підробітку» поверхонь. Далі процес зношування (стирання нерівностей) протікає повільніше, і цей період часу Тсл визначає термін служби деталі. тривалість періодів Тпр и Тсл різна залежно від якості поверхні, а також від роду металу, що труться і умов експлуатації. Іноді виявляється різке збільшення зносу в кінці періоду Тсл (Пунктирна частина кривої); це зазвичай відбувається внаслідок збільшення зазору понад допустимої величини. Величина початкового зносу поверхонь, що труться зазвичай значно більше, ніж знос за весь подальший термін служби. При великий шорсткості зазори у сполучених поверхонь швидко збільшуються і до кінця періоду підробітки доходять до граничних розмірів, внаслідок чого на подальший термін служби машини величина запасу на знос, що залишилася від загальної величини допустимого зносу, залишається дуже малою. Це призводить до скорочення терміну служби машини.

Підвищення якості поверхонь, що труться збільшує термін служби машини, подовжує їх довговічність.

Жорсткість пружної системи СНІД «-- попередня | наступна --» Параметри і визначення
загрузка...
© om.net.ua