загрузка...
загрузка...
На головну

Закріплення деталей. послідовність операцій

Дивіться також:
  1. Арешт коштів. Призупинення операцій за рахунком.
  2. Аудит касових операцій
  3. Аудит касових операцій
  4. Аудит операцій в іноземній валюті
  5. Аудит операцій з виробничими запасами та іншими матеріальними цінностями.
  6. Болт затягнутий, зовнішнє навантаження розкриває стик деталей.
  7. Бухгалтерський облік кредитних операцій
  8. В 3. Відображення операцій на рахунках балансу, 4 типи господарських операцій.
  9. У партії з N деталей є n стандартних. Навмання відібрано m деталей. Знайти ймовірність того, що серед відібраних деталей рівно k стандартних.
  10. У період «масових операцій» 1937-1938 рр.
  11. В. 2. Порядок прийому готівки від організацій, облік операцій.
  12. В.3 Особливості та характеристика випуску ощадних сертифікатів, облік операцій.

Принципи сталості бази та суміщення баз.

Найбільшою точності обробки деталі можна досягти в тому випадку, коли весь процес обробки ведеться від однієї бази з однією установкою, оскільки зважаючи на можливих зсувів при кожній новій установці вноситься помилка у взаємне розташування осей поверхонь. Так як в більшості випадків неможливо повністю обробити деталь на одному верстаті і доводиться вести обробку на інших верстатах, то в цілях досягнення найбільшої точності необхідно все подальші установки деталі на даному або іншому верстаті виробляти по можливості на одній і тій же базі.

Принцип сталості бази полягає в тому, що для виконання всіх операцій обробки деталі використовують одну і ту ж базу.

Якщо за характером обробки це неможливо і необхідно прийняти за основу іншу поверхню, то в якості нової бази треба вибирати таку оброблену поверхню, яка визначається точними розмірами по відношенню до поверхонь, найбільш впливає на роботу деталі в зібраній машині.

Треба завжди пам'ятати, що кожен перехід від однієї бази до іншої збільшує накопичення похибок установок (похибок положення оброблюваної деталі щодо верстата, пристосування, інструмента).

При виборі баз різного призначення треба прагнути використовувати одну і ту ж поверхню в якості різних баз, так як це теж сприяє підвищенню точності обробки.

В цьому відношенні доцільно в якості вимірювальної бази використовувати установчу базу, якщо це можливо; ще більш високої точності обробки можна досягти, якщо складальна база є одночасно настановної і вимірювальної. В цьому і полягає принцип суміщення баз.

Вирішення питання про можливість використання настановної бази в якості вимірювальної залежить від того, який розмір деталі повинен бути точно витриманий і від якої поверхні при вимірюванні може бути проведений відлік розміру.

За рис. 3.4. а точно витримується розмір х; відлік цього розміру проводиться від поверхні А-А, яка в даному випадку є одночасно вимірювальної і настановної базою.

За рис. 3.4. б точно витримується розмір у, Відлік його виробляється від поверхні В-В, яка, отже, є в цьому випадку вимірювальної базою; настановної ж базою і раніше служитьповерхню А-А, на яку в обох випадках встановлюється обробляється деталь.

Малюнок 3.4 - Установча і вимірювальна бази

Розміри бази повинні дозволяти отримати надійне, міцне кріплення деталі, що забезпечує незмінність її положення під час обробки; базують поверхні не повинні деформуватися від сприймається ними сили, що виникає при обробці; вони повинні бути розташовані так, щоб безпосередньо сприймати силу різання і сили затискання та бути якомога ближче до оброблюваних поверхонь. Для дотримання зазначених вимог необхідно забезпечити щільне прилягання оброблюваної деталі до опорних поверхонь пристосування або верстата. Це досягається відповідними затискними пристроями, які закріплюють деталь досить жорстко, що не деформуючи її.

Пружні деформації деталі, що виникають від сил затиснення, як і від сили різання, роблять значний вплив на точність обробки, особливо при недостатній жорсткості, так як точно оброблена поверхня деталі, деформованої силами затиснення, після зняття деталі з пристосування може стати спотвореної внаслідок зворотних деформацій деталі , звільненої від сил затиснення. Щоб деталь не деформувалася при затиску, необхідно затискним силам протиставити реакції опор, які розташовані так, щоб оброблювані поверхні деталі були жорстко підперті і щоб сили затиснення створювали в оброблюваної деталі тільки напруга стиснення. В основу розрахунку сили затиску повинна бути покладена величина сили різання з урахуванням її напрямки та точки прикладання.

Обробка деталі починається з поверхні, яка служить настановної базою для подальших операцій. Для обробки цієї поверхні, т. Е. Для виконання першої операції, в якості чорновий бази доводиться приймати, як уже згадувалося, необроблену поверхню, яка повинна бути по можливості чистою, гладкою і рівною, без задирок і ухилів (останні застосовуються при виготовленні виливків, поковок, штамповок). При відсутності поверхні, що задовольняє цим вимогам, у заготовок роблять спеціальні настановні бобишки, на які деталь базується при обробці її настановної поверхні (настановної бази),

Далі, коли оброблена настановна поверхня, обробляють інші поверхні, дотримуючись при цьому певну послідовність і маючи на увазі, що обробка кожної наступної поверхні може спотворювати раніше оброблену поверхню. Це відбувається з тієї причини, що зняття ріжучим інструментом шару металу з поверхні деталі викликає перерозподіл внутрішніх напружень в матеріалі деталі, що призводить до її деформації.

У зв'язку з зазначеним явищем спочатку обробляють поверхні, до точності яких пред'являються менші вимоги, а потім поверхні, які повинні бути більш точними. Останньою обробляється поверхню, яка повинна бути найбільш точною і має найбільше значення для роботи деталі в зібраній машині. Якщо за умовами обробки цю поверхню необхідно обробити раніше, то після обробки всіх інших поверхонь її треба повторно обробити для вивірки і додання їй остаточного розміру.

Наприклад, обробку зубчастих коліс зазвичай починають з обробки отвору, так як воно (як уже згадувалося вище) служить базою для подальших операцій. Але так як цей отвір сполучається з поверхнею вала, на який надівається дане колесо, спільно з ним працює в зібраній машині і, отже, має бути дуже точним, так як є складальної базою, то після ряду операцій обробка зубчатого колеса закінчується шліфуванням отвори.

При необхідності точної обробки як настановних баз слід по можливості вибирати основні бази, а не допоміжні, так як при цьому обробка може бути проведена з мінімальною похибкою. При обробці від допоміжних баз завжди виникають додаткові похибки.

Якщо при виконанні деяких операцій є небезпека отримання шлюбу через специфічні умови обробки, то ці операції слід виконувати на початку процесу обробки, по можливості раніше, завдяки чому в разі шлюбу буде усунена зайва робота.

Поверхні і бази оброблюваної деталі «-- попередня | наступна --» Способи установки деталей. Правило шести точок
загрузка...
© om.net.ua