загрузка...
загрузка...
На головну

переваги АСТПП

Дивіться також:
  1. Віра як цінність. «Аргумент до віри»: переваги і обмеження
  2. Переваги позабюджетних фондів.
  3. Переваги деревини як конструктивного матеріалу:
  4. Гідності й недоліки
  5. Гідності й недоліки
  6. Переваги та недоліки внутрішньої норми рентабельності
  7. Переваги та недоліки вторинних даних
  8. Переваги та недоліки деревини як будівельного матеріалу
  9. Переваги та недоліки комерційного кредиту.
  10. Переваги та недоліки машинних мов
  11. Переваги та недоліки монетарної політики

Автоматизовані системи технологічної підготовки виробництва (АСТПП) або (САМ)

Мета ТПП: Досягнення в процесі виготовлення продукції оптимального співвідношення між витратами і одержуваними результатами. Підвищення частки дрібносерійного виробництва вимагає в створення АСТПП, т. К. Саме при цьому характер виробництва переваги використання авт. систем проявляється в найбільшою мірою. Великі вкладення, витрачені на дрібносерійне виробництво, вимагають якісного проведення технологічної підготовки і документування її результатів. Високі вимоги НТП припускають високу гнучкість процесу підготовки з метою більш швидкої адаптованості в нових процесах виробництва. Під CAM розуміють будь-який автоматизований виробничий процес, яким керує комп'ютер. Перші CAM з'явилися на початку 50-х років. Застосування засобів обробки даних в області ТПП дало можливість вирішення організаційних проблем таких як: управління виробництво, планування.

Важливий крок у АСТПП: Розробка АСУ для організації робіт верстатів з ЧПУ.

Переваги АСТПП:

Виконання рутинних процесів і підготовка інформації за допомогою засобів електронної обробки даних, ефективність АСТПП може бути виміряна не тільки порівнянням витрат на традиційні і авт. способи вирішення, враховується все вплив технологічної підготовки на весь процес.

АСТПП - будь-який автоматизований виробничий процес, яким керує комп'ютер.

Перші АСТПП з'являються в 40-50 роках, в 60х отримують назви ЧПУ. Засоби впливу ЧПУ охоплює безлічі різних автоматизованих виробничих процесів (фрезерування, киснева і лазерна різка, штампування і контактне зварювання).

Т. о. термін АСТПП застосовується як загальна назва для розробок, пов'язаних з організацією технічних процесів, які вже існують, які тільки з'являються в області програмно-керованої промисловості.

Найважливішими елементами АСТПП є:

1. Засоби виробничого випробування і програмування верстатів з ЧПУ.

2. Виготовлення та збирання за допомогою програмно-керованих роботів.

3. Гнучкі виробничі системи (дрібносерійне виробництво).

4. Засоби автоматизованого виробництва.

5. Засоби автоматизованого тестування.

визначаються тим, що за рахунок її прояви досягаються наступні результати:

1. збільшується продуктивність при меншому кол-ве робочої сили;

2. зменшується ймовірність виникнення помилок з вини людини;

3. урізноманітнюється асортимент виробів;

4. знижуються витрати завдяки збільшенню ефективності виробництва;

5. підвищення ефективності зберігання і збирання продукції;

6. стає можливим використання повторюваності виробничих процесів, обумовлене скороченням даних;

7. підвищується якість продукції.

1.9 Інтеграція засобів CAD / CAM і АСТПП (САМ) в єдиний процес.

CAD / CAM / АСТПП - інтеграція засобів CAD / CAM і АСТПП в єдиний процес.

Розмови про корисність інтеграції велися дуже давно, але стали втілюватися в практику, коли в фундамент ліг об'єктно-центричний підхід на основі просторової, як правило твердотільної, моделі. Така модель найточніше і наочно визначає проектований виріб і в неї може бути включена вся суттєва інформація.

Засоби реалістичного рендеринга і віртуальної реальності дозволяють уявити замовнику концептуальний проект його вироби ще на самій ранній стадії проектування. При необхідності по 3d моделі можуть бути побудовані креслення. Сучасні версії програм технологічного аналізу сприймають на вході геометрію твердого тіла, автоматично генеруючи кінцево-елементну сітку, виробляє на ній розрахунок і завдає результат на 3D модель. Аналіз може полягати в розрахунку найпростіших фізичних величин або у виконанні більш складних видів, включаючи прочностной, термічний, вібраційний, динамічний, кінематичний аналізи.

Крім того, проводиться імітація таких виробничих процедур, як заливка і охолодження. Для візуальної оцінки динаміки заповнення шаблонів і стану пропускають каналів будується мультиплікація, яка допомагає виявити некоректні ділянки на зварних швах і лініях сплаву в порожнині деталі. Сьогодні в якості оцінки вироби широко поширилося швидке прототипування (RP). На вхід системи RP подаються STL-файли, отримані по 3d моделі. Застосовуються кілька різних технологій RP. Перша з них - стереолітографія. При цьому способі рідкі полімери пошарово тверднуть, приймаючи потрібну форму під впливом ультрафіолетового лазера. Після побудови прототип витягується з форми, поміщається в піч для остаточного затвердіння і сушіння. Твердотельная модель також відкриває унікальні можливості для виробництва. Досягнуто 5-кратне поліпшення точності обробки поверхні і в 4 рази зменшився час програмування верстатів з ЧПУ.

Щоб створити програму для ЧПУ при виготовленні типовий головки циліндра, потрібна робота 3-4 фахівців приблизно протягом 5 місяців. При цьому генерується близько 5 млн. Точок. Автоматична генерація з твердотільної моделі за допомогою CV Toolmaker виконується за півгодини.

При вивченні історії розробки таких систем в конкретній формі часто виявляється, що розвиток застосування цієї технології часто зовсім не схоже на розвиток самої індустрії CAD / CAM АСТПП. Індустрія АСТПП стимулювалася з технологією в обстановки інтенсивної конкуренції. В результаті виникла ситуація наявності різних систем CAD / CAM АСТПП, що функціонують багатьма різними способами і що займають різні ніші ринку. Переваги цієї системи в тому, що зазвичай вдається знайти систему, вельми відповідну для конкретного, досить вузького застосування. Наприклад, система фірми Computer Vision була першою системою «під ключ», орієнтованої на застосування в електроніці.

У міру поширення і розвитку застосування CAD / CAM АСТПП настало розуміння того, що генерація даних в одному додатку часто може забезпечити більшу економію в ін. Додатках. Так закладався перший камінь в підставі того, що тепер називається інтеграцією. Проблема полягає в тому, що оскільки ці різні системи розроблялися різними фірмами, дані, що генеруються одним постачальником системи CAD / CAM АСТПП, що не розпізнавалися іншим. Насправді постачальники СА були зацікавлені в підтримці цієї несумісності, т. К. Конкурентний бар'єр через те, що користувачеві важко і дорого переключитися з однієї системи СА на іншу. Неминучий результат такої політики полягає в наступному: як тільки автоматизація проектування і ТПП охоплює кілька відділів великої фірми, в цій фірмі з'являються кілька систем СА, кожна з яких оптимізована на рішення в деякій конкретній області. Фірми, що стали володарками таких «колекцій», почали виробляти витончені прийоми, щоб змусити свої різноманітні системи спілкуватися між собою.

Хорошим прикладом є CIIN (Boing), яка пов'язала разом Computer Vision, CDS, DEC і ін. Ці ранні спроби зазвичай не були здатні перетворювати будь-які типи даних, але проектувалися для обробки певних типів даних, вельми важливих для обміну між конкретними обчислювальними системами фірми.

Системи «під ключ».

Не існує такого об'єкта, як інтегрованої системи «під ключ». Термін «під ключ» означає, що вам досить тільки купити систему, встановити її, підвести живлення, повернути ключ і система почне робити те, що ви хочете. При цьому передбачається, що ПЗ, необхідне для задоволення ваших потреб, виконання необхідних вами функцій вже заздалегідь написано і налагоджено постачальником. Практично, постачальник може розробити під ключ систему автоматизації креслярських робіт, систему 3D моделювання, оскільки функціональні можливості таких систем досить стандартні в інженерній середовищі. Тим часом діяльність і автоматизація конкретного підприємства унікальні.

При оцінці постачальника для систем СА необхідно запевнити, що вони представляють такі гнучкі засоби, які дозволять вам реалізувати функціональні можливості системи з урахуванням специфіки завдань фірми і вирішувати ці завдання так, як потрібно діяльністю вашої фірми. При цьому слід планувати створення колективу програмістів для здійснення цих розробок. Обсяг інтегрованої системи великий, тому вона повинна створюватися поетапно. Вибір конкретної системи СА - майже така ж проблема, як і рішення про покупку ПК.

1.10 Тактичне значення застосування інтегрованих систем CAD / CAM / АСТТП (інтегрована система автоматизації - ІСА).

Основні переваги можна згрупувати в такі категорії:

ІСА - інтегровані системи автоматизації

1. Якість ІСА може виявитися потужним засобом як для встановлення вимог до продукції, так і для вимірювання того, на скільки добре ці вимоги задовольняються. Наприклад, експертні системи можуть дати впевненість, що вимоги, встановлені для кожної нової продукції відповідають загальним стандартам і сумісні з іншою продукцією фірми. Система просто не дозволить інженеру-проектувальнику забути або порушити специфікацію. Коли справа стосується вимірювання якості продукції, Ісса може служити для того, щоб:

А) Забезпечити дані для статистики системи контролю виробництва;

Б) Забезпечити дані для обладнання лабораторного тестування;

В) Проводити апаратний контроль вимірювання з використанням верстатів з ЧПУ.

2. Споживча вартість. Отримання максимуму за ваші гроші. Чим ближче продукція була спроектована до вимоги клієнта, тим охочіше він буде платити гроші.

3. Час розробки. Якщо проаналізувати, де втрачають час інженери, то виявиться, що багато часу йде на пошук і отримання інформації, необхідної для проектування продукції. Дуже часто не вистачає достатньо точної інформації для виконання інженерної роботи. Якщо недоступна хороша можливість комп'ютерного моделювання, то багато часу йде в очікування перевірки прототипів і їх переділ. і перевірки знову і знову.

4. Автоматизація - тип детального проектування (в частині креслярських робіт) дозволяє уникнути численних різноманітних помилок (розміри, які не узгоджуються між собою на проекціях, відсутні інформації про деталі).

5. Підтримка виробничої технології. Багато з сучасних, виробничих технологій не можуть бути ефективно реалізовані без інтегрованих CAD / CAM-АСТПП. Це стосується роботів, гнучких виробничих систем.

6. Скорочення помилок і зручність внесення інженерних змін

7. Широкі обчислювальні мережі, зв'язку підприємства.

Сучасне підприємство в своїй діяльності пов'язано з багатьма іншими підприємствами - суміжниками, постачальниками комплектуючих виробів, замовниками і т. Д. Час узгодження виробничих питань з ними впливає на загальний час виконання замовлення, а його зменшення вимагає в першу чергу автоматизації загальних інформатизаційних потоків. Така сукупність організаційно самостійних організацій, але інформаційно пов'язаних між собою для виконання певних замовлень є віртуальне підприємство. Для створення нового особливо складного наукомісткого вироби потрібна первісна розробка моделі реалізує його віртуального підприємства. Вона повинна включати всі необхідні ресурси для його створення і склад виробництва і підприємств для їх реалізації. Програмно-технічною підтримкою такої організації є локальна мережа підприємства або мережу Intranet віртуального підприємства з загальним доступом до баз даних і знань.

що не може СА:

· Вирішити проблему неякісної інженерної роботи.

· Система СА не є методом виробництва, вона не вирішить проблему хронічної несплати праці або надмірності оплати праці. Ці проблеми вирішуються автоматизацією переходу від високооплачуваної роботи к.

· Інтегрована система не може змусити виробництво працювати тільки за рахунок того, що вона забезпечує автоматизацію.

· Введення системи СА не може різко збільшити доходи від виробництва, а навпаки є довгостроковим вкладенням.

Процес конструювання. Етапи. «-- попередня | наступна --» суміжні дисципліни
загрузка...
© om.net.ua