загрузка...
загрузка...
На головну

Довідково!

Завдання метрологічного забезпечення систем управління якістю на підприємствах харчової промисловості можна розділити на дві групи:

- Підтримання використовуваних засобів вимірювань в метрологічно придатному стані;

- Створення і вдосконалення системи метрологічного забезпечення виробництва. Ця група завдань включає в себе:

1. Розробку вихідних положень організації та виконання вимірювань в умовах виробництва. Вимірювання, що виконуються в харчовій промисловості повинні бути або соціально необхідні, або економічно вигідні. Однак з підвищенням точності результату вимірювання значно зростають витрати. Тому вимоги до точності повинні бути обґрунтовано мінімальними і враховувати особливості харчової промисловості з метрологічної точки зору.

2. Оптимізацію номенклатури контрольованих технологічних параметрів і показників якості сировини і готової продукції. Збільшення номенклатури контрольованих параметрів тягне за собою істотні витрати на придбання засобів вимірювань, на їх метрологічну повірку та калібрування, на виконання вимірювань і т. Д.

3. Створення нових специфічних засобів вимірювальної техніки (наприклад, вимірювальних систем, нового програмного забезпечення і т. П.)

4. Встановлення допустимих значень похибки контрольованих параметрів і показників якості сировини і готової продукції. Допустимі значення похибки є основою прийняття більшості рішень, пов'язаних з вимірюваннями: вибір засобів вимірювань, встановлення допустимих норм втрат, шлюбу і розбіжностей виміряних значень при прийманні-здачі (наприклад, допущення розходження виміряних значень мас вантажів у відправника і одержувача).

Всі контрольовані технологічні параметри поділяються на чотири основні групи:

регульованіпараметри тих впливають на технологічний процес факторів, які піддаються управлінню і формують задану кількість і якість продукції;

нерегульовані параметри тих впливають на технологічний процес факторів, які не піддаються управлінню або таке управління недоцільно;

екологічні параметри, які визначають безпечне ведення процесу і ступінь його впливу на навколишнє середовище;

параметри обліку, Які беруть участь у формуванні матеріального балансу при обліку матеріальних цінностей (маса, витрата).

Регульовані технологічні параметри в кінцевому рахунку є похідними від відповідних показників якості продукції, що випускається. Тому найбільш повно завдання вибору контрольованих параметрів може бути вирішена у разі, коли встановлена функціональна залежність між технологічними контрольованими параметрами і показниками якості. Для цього розробляють математичну модель всього технологічного процесу (обладнання) або його частини.

Для виявлення та аналізу факторів, що впливають на якість продукції застосовують статистичні методи, такі як діаграма Парето (графіки видів шлюбу), схема Ісікава (причинно-наслідковий діаграма).

Допустимий розмах (допуск) значень контрольованих технологічних параметрів характеризує кордону, в межах яких можлива зміна значень параметрів без істотного впливу на відповідні показники якості продукції або ефективність виробництва. Він визначає ймовірність бракування готового виробу або сировини при контролі.

Допуск може бути заданий (визначений) для окремих зразків продукції або для середнього арифметичного значення показника якості, отриманого з контрольованою вибірки обсягом n. У першому випадку кордону допуску будемо позначати Тн (нижня) і Тв (верхня), у другому - Lн і L в відповідно. Завжди Тв> Тн і L в> Lн.

Щоб зменшити кількість придатних виробів, забракованих через похибки вимірювання при контролі якості, необхідно прагнути розширити поле допуску Dо, т. Е. Забезпечити гарантований допуск з умови необхідного значення ризику виготовлювача. Одночасно, щоб зменшити кількість непридатних виробів, визнаних придатними через тих же причин, необхідно це поле допуску максимально звузити, т. Е. Забезпечити гарантований допуск з умов необхідного значення ризику замовника.

Зазвичай необхідна точність вимірювання параметра продукції задається допуском, т. Е. Межею, всередині якого допускається відхилення значень параметра від номінального значення. Характеристики поля допуску визначають його положення щодо номінального значення Хн параметра Х. Положення характеристик поля допуску показані на рис. 2.1. ХНБ - найбільше граничне значення, Хнм - найменше граничне значення.

 А-?0 А + ?0

-D0 - D0 D0 + d0 D0-d0 D0 + d0

Хнм xн Xнб

Мал. 2.1. Характеристики поля допуску

Вибір характеру нормиточності (двостороння або одностороння) повинен грунтуватися на наступному:

При показнику якості, що має нормальний розподіл, повинні встановлюватися дві межі: верхній і нижній; виняток можуть становити тільки для випадку, коли споживачі не зацікавлені в суворої однорідності продукції, а потребують лише в тому, щоб показник обов'язково перевищував певний мінімум Тн ( «не менше»).

Помилково вважати, що вимірювання організовані і виконані тим краще, чим точніше отриманий результат вимірювання. Слід мати на увазі, що з підвищенням точності результату економічні витрати збільшуються в квадратической залежності, а також значно зростають соціальні труднощі і тимчасові витрати. Виміри повинні бути економічно вигідними або соціально необхідними (наприклад, вимірювання в критичних контрольних точках - концентрації шкідливих речовин і т. П.). Для сфери виробництва загальні вимоги до точності вимірювання можна сформулювати так: сума вартості втрат через похибки вимірювання і витрат на вимірювання з даною точністю повинні бути мінімальною.

Слід мати на увазі, що похибка прямих вимірювань параметра практично дорівнює похибки засобу вимірювання в робочих умовах. При непрямих вимірах похибка засобу вимірювання складає частину похибки вимірювань. У таких випадках необхідно уявлення про методичну складової похибки вимірювань (Типові джерела методичних похибок наведені в МІ 1967-89 «Метрологія. Вибір методів і засобів вимірювань при розробці методик виконання вимірювань. Загальні положення»).

Похибка вимірювань середніх значень (по n точкам вимірів) практично в On разів менше похибки вимірювань в одній точці. Похибка вимірювань середніх значень (в одній точці) за деякий інтервал часу також менше похибки вимірювань поточних значень за рахунок фільтрації високочастотних випадкових складових похибки СІ.

Приклад. Похибка загальної маси матеріалу dм, що пройшов через дозатор за час t, буде dм = dn -0,5, Т. Е. Буде зменшуватися On раз, де n - кількість порцій (схилів) маси (саме для цієї порції нормована за паспортом похибку дозатора). Оскільки, як правило, дозатори за час t роблять велику кількість схилів, то відносна похибка вимірюваної маси матеріали порівняно швидко знижується (наприклад, в 10 разів після 100 схилів). Нормована відносна похибка приладу в залежності від його призначення може бути і порівняно великий. Важливо лише, щоб вона носила випадковий характер.

Похибка засобів вимірювань «-- попередня | наступна --» Довідково!
загрузка...
© om.net.ua