загрузка...
загрузка...
На головну

Виробничих процесів і їх види

Процес виробництва являє собою єдність і взаємодія трьох його елементів: робочої сили, предметів і засобів праці.

Класичне визначення: ПП - сукупність взаємопов'язаних процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідна сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію.

Процес виробництва на промисловому підприємстві являє собою сукупність технологічних операцій щодо безпосереднього виготовлення продукції і різноманітних допоміжних і обслуговуючих процесів (нетехнологічних, наприклад процес транспортування), що забезпечують нормальну роботу основних підрозділів. Технологічні процеси призводять до зміни форми, розмірів і властивостей предметів (зварювання, обробка), а нетехнологічні - не призводять до зміни форми, розмірів і властивостей предметів праці.

Операція - частина ПП, виконувана на одному робочому місці, що складається з ряду дій над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом) одним або декількома робітниками.

Під трудовим процесом розуміється сукупність дій працівників, необхідних для доцільного зміни предмета праці. Це і зміна форми ПТ, фізико-хімічного складу ПТ, контроль за якістю, транспортування і т. Д. Таким чином, всякий ПП - поняття комплексне.

Класифікація ПП

1) з огляду на роль і значення у виготовленні продукції ПП поділяють:

Основні - ПП, в ході яких сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію.

Допоміжні - відокремлені частини ПП, які можуть бути виділені часто в самостійні підприємства. Вони зайняті виготовленням продукції і наданням послуг, необхідних основному виробництву. До них відносяться: виготовлення інструментів і технологічного оснащення, запасних частин, ремонт обладнання і т. Д.

Обслуговуючі процеси нерозривно пов'язані з основним виробництвом, їх неможливо відокремити від нього. Їх завдання - забезпечити безперебійну роботу всіх підрозділів підприємства. Це міжцеховий і цеховий транспорт, складування і зберігання матеріально-технічних ресурсів.

2) за характером протікання:

Прості: СІМ ---- ДП;

Синтетичні: С1іМ1 + С2іМ2 + С3іМ3 ------ ДП;

Аналітичні: СІМ ------ ГП1; ГП2; ГП3.

3) по стадії виготовлення:

Заготівельні - ПП перетворюють сировину і матеріали в необхідні заготовки, що наближаються за формою і розмірами до готових виробів.

Обробні - в ході яких заготовки перетворюються в готові деталі.

Випускають - ПП служать для виготовлення готової продукції (складання вузлів, машин).

4) за ступенем безперервності:

Переривчасті - ПП припускають наявність перерв у виготовленні продукції, роботі обладнання без шкоди для їх якості.

Нерперивности - ПП здійснюються без перерв, бо вони призводять до погіршення якості продукції та стану обладнання.

5) за ступенем технічної оснащеності:

Ручні - ПП, що виконуються без допомоги машин і механізмів.

Частково-механізовані - ПП характеризуються заміною ручної праці машинами на окремих операціях, головним чином основних.

Комплексно-механізовані - всі операції, за винятком операцій управління, здійснюються машинами і механізмами.

Автоматизовані - ПП, при яких виконання всіх операцій ведеться без участі працівників.

6) з огляду на особливості використовуваного обладнання:

Апаратурні - ПП, що протікають в спеціальних видах обладнання (ванни, судини) і не вимагають праці робітників.

Дискретні - ПП, що виконуються на окремих верстатах за участю робітників.

Наведена класифікація ПП необхідна для аналізу і розробки структури підприємства, планування його діяльності, вишукування резервів підвищення ефективності виробництва.

21. Принципи раціональної організації виробничого процесу. Оцінка рівня ефективності організації виробничого процесу.

Найважливішими принципами раціональної організації виробництва слід вважати:

1. Спеціалізація ПП (робочих місць) - Це скорочення кількості найменувань робіт, операцій на кожному робочому місці. Якщо за одним виробничим підрозділом закріплені різноманітні операції, то ПП потребує частих переналагодження, перебудовах, що завжди призводить до зростання втрат часу.

2. Пропорційність організації ПП - Рівна пропускна здатність всіх підрозділів підприємства (основних і допоміжних), а в рамках цехів - рівна пропускна здатність ділянок, ліній, груп устаткування і РМ.

3. ритмічність виробництва - Періодичність повторення ПП строго через певні проміжки часу на всіх його стадіях і операціях. Порядок повторення ПП визначається рядом виробничих ритмів: ритмом запуску і ритмом випуску продукції, операційним і проміжними ритмами. Провідним є ритм випуску продукції, величина якого обумовлена замовленнями підприємства на певний календарний період.

Поряд з поняттям ритмічності виробництва існує поняття "рівномірність виробництва", що позначає ступінь точності виконання рівних або систематично зростаючих планових обсягів продукції за рівні проміжки робочого часу.

Таким чином, під ритмічність виробництва розуміють ритмічний праці і рівномірний випуск продукції. Ритмічним вважається праця, коли за рівні проміжки часу виконується однаковий або рівномірно збільшується об'єм робіт. Як правило, ритмічна робота всіх структурних підрозділів підприємства забезпечує рівномірний випуск продукції. Разом з тим на практиці можуть мати місце відхилення від цього правила:

1) великий заділ незавершеного виробництва навіть при нерівномірному роботі цехів дозволяє забезпечити рівномірний випуск продукції;

2) все цехи працюють ритмічно, але поставка комплектуючих на збірку йде не за графіком, отже, нерівномірний випуск продукції.

Основні причини неритмічної роботи:

1) невідповідність пропускної здатності по ділянках і цехам;

2) некомплектність заділів;

3) позапланові простої устаткування;

4) недоліки в організації виробництва, праці, планування;

5) перебої в МТС;

6) низький рівень трудової і виробничої дисципліни.

4. Принцип безперервності передбачає роботу без будь-яких перерв або зведення їх до мінімуму.

5. Паралельність організації ПП застосовується в різних формах. Одночасна робота в основних і допоміжних цехах, цехах обробки деталей і цехах виконання заготовок; виконання обробки деталей на робочих місцях і т. д.

6. точність - найкоротша відстань руху ПТ в ПП.

Практика показує, що елементи ПП можуть з'єднуватися в різних формах і методах, принципи реалізовуватися не в повній мірі, що призводить до різних результатів діяльності підприємства, отже, виникає необхідність кількісної оцінки рівня організації виробництва, що дозволяє зробити порівняння ряду техніко-економічних показників за минулі роки , виявити недоліки, розкрити резерви.

Існує кілька методик оцінки рівня. Спільною рисою всіх є підхід: розробляється система показників, що характеризують різні сторони стану ПП, функціонування і розвитку. З метою забезпечення порівнянності застосовуються показники-коефіцієнти, що змінюються від 0 до 1. Для отримання загальної однозначної оцінки група приватних показників зводиться в єдиний інтегральний показник, який розглядається як узагальнююча характеристика рівня організації. Даний інтегральний показник розраховується як середньоарифметична або середньогеометричними величина приватних. У нашому випадку, на думку фахівців, узагальнююча оцінка рівня характеризується ступенем реалізації даних принципів: спеціалізація, прямоточность, паралельність, пропорційність, безперервність і ритмічність.

22. Виробничий цикл: поняття виробничого циклу і його структура. Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу.

Під виробничим циклом розуміється календарний період часу з моменту запуску сировини, матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції.

Забезпечення найменшою ДПЦ - одне з найважливіших вимог, що пред'являються до раціональної організації ПП.

ДПЦ виготовлення будь-якої продукції складається з робочого періоду, часу природних процесів і часу перерв.

Робочий період є час технологічних операцій (ТЦ) і часу нетехнологічних операцій (транспортні, контрольні).

Природні процеси - сушка, старіння виливків.

Перерви підрозділяються:

1) міжзмінного перерви - обумовлені режимом роботи підприємства (кількість робочих змін, кількість вихідних і робочих днів);

2) перерви очікування (пролежування деталей в очікуванні звільнення РМ від виконуваних робіт);

3) перерви оптовості (пролежування деталей в очікуванні обробки всієї партії перед транспортуванням партії на іншу операцію);

4) незадовільна організація виробництва (погана організація робочого місця, несвоєчасне подання сировини, матеріалів, інструменту, погана якість технічної документації або затримка її підготовки, недоліки ремонту);

5) випадкові обставини (затримка надходження матеріалу від постачальника, відключення енергії, аварії устаткування, брак деталей і т. Д.)

При розрахунку тривалості ПЦ перерви, що виникають в результаті незадовільної організації виробництва і випадкових обставин, не враховуються.

У загальному вигляді ДПЦ можна представити у вигляді формули:

Т = ?tтехн. + ?tест. + ?tтранс. + ?tконтр. + ?tмежоп. + ?tмежсм.

Економічна функція виробничого циклу

1) ДПЦ використовується в якості параметра, за допомогою якого здійснюється оперативне календарне планування роботи підприємства;

2) ДПЦ впливає на таку фазу перетворення оборотних матеріальних засобів як незавершене виробництво. А в ряді галузей перебування оборотних коштів у незавершеному виробництві є домінуючим;

3) ДПЦ робить істотний вплив на економіку підприємства, перш за все на швидкість обороту оборотних коштів.

Шляхи скорочення ДПЦ - це є скорочення часу його складових:

1. НТП:

· Для ТЦ: точне лиття, поєднання в одному робочому циклі кількох різних технологічних операцій, застосування швидкісних методів плавок (зменшується на 25-30%);

· Для природних процесів: їх тривалість можна зменшити шляхом заміни їх відповідними технологічними операціями (сушка на повітрі замінюється сушінням в поле струмів, природне старіння виливків (добу) - штучним старінням в термічних печах (годинник);

· Для нетехнологічних операцій: зменшення тривалості контролю якості виконуваних операцій досягається їх механізацією і автоматизацією; суміщення часу виконання технологічних і контрольних операцій.

2. Організація виробництва:

· Заміна застарілого обладнання;

· Застосування поточного методу організації виробництва (якщо по всьому ПП, то по окремих його ділянках);

· Вдосконалення роботи транспортного господарства (тверде розклад транспортних операцій, застосування лічильно-мірної тари, ваг-автоматів, організація кільцевих рейсів);

· Організація підготовчої зміни (налагодження устаткування, підготовка інструменту, пристосувань);

· Механізація і автоматизація допоміжних процесів.

3. Удосконалення організації праці:

· Раціональне планування робочого місця;

· Чітка організація планово-попереджувального ремонту устаткування;

· Підвищення рівня спеціалізації робочих місць, і т. Д.

Читайте також:

Система технічного контролю якості на підприємстві.

Розрахунки виробничої потужності підприємства, нормативів витрат матеріалів і енергоресурсів.

Структура і функції матеріально-технічного забезпечення на підприємстві. Організація поставок матеріальних ресурсів на підприємство.

завдання

Управлінські рішення і технологія їх розробки.

Повернутися в зміст: Управління сучасним виробництвом

Всі підручники

© om.net.ua