загрузка...
загрузка...
На головну

Управління виробничими запасами

Своєчасне забезпечення виробництва матеріальними ресурсами залежить від величини і комплектності виробничих запасів на складах підприємства.

Виробничі запаси - це засоби виробництва, що надійшли на склади підприємства, але ще не залучені у виробничий процес. На створення запасів відволікається значна кількість матеріальних ресурсів.

Зменшення запасів скорочує витрати на їх утримання, знижує витрати, прискорює оборотність оборотних коштів, що, в кінцевому рахунку, підвищує прибуток і рентабельність виробництва. Тому дуже важливо оптимізувати величину запасів.

Управління виробничими запасами на підприємстві передбачає виконання таких функцій:

1) розробку норм запасів всіх споживаних матеріалів;

2) розміщення запасів на складах і забезпечення кількісної та якісної їх збереження;

3) організацію дієвого оперативного контролю за рівнем запасів.

Нормування виробничих запасів - це визначення їх мінімального розміру по видах матеріальних ресурсів для безперебійного забезпечення виробництва. При нормуванні виробничих запасів спочатку визначаються норми виробничих запасів в днях, а потім в натуральному і грошовому вираженні.

Норма запасу в днях встановлюється на основі наступних даних.

1. Знаходження матеріалів в дорозі (транспортний запас Нтр). Визначається як різниця між часом пробігу вантажу від постачальника до споживача і часом обороту платіжних документів.

2. Приймання, розвантаження, складування і аналіз якості вступників матеріалів (підготовчий запас нп). Визначається на основі розрахункового або фактичного часу за звітний період.

3. Технологічна підготовка матеріалів до виробництва (технологічний запас нт). Утворюється в тому випадку, якщо до початку виробництва потрібна попередня обробка матеріалів (сушіння деревини на меблевих фабриках). Визначається на основі нормативів часу для даних операцій.

4. Перебування матеріалів на складі (поточний запас Нтек). Задовольняє поточної потреби виробництва, забезпечує ритмічну роботу між черговими поставками матеріалів. Визначається множенням середньодобової норми споживання матеріалу на плановий кратний інтервал між двома черговими поставками.

5. Резерв на випадок перебоїв у постачанні і збільшення випуску продукції (страховий чи гарантійний запас уст). Норматив страхового запасу матеріалів визначається по інтервалу відставання поставок або за фактичними даними про надходження матеріалів.

Загальна норма виробничих запасів за видами матеріальних ресурсів у днях визначається: Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + уст.

Норматив виробничих запасів в натуральному вираженні за кожним видом матеріальних ресурсів Ннат визначає твір нормативу в днях на їх одноденний витрата Мдн В натуральному значенні: Ннат = Ндн · Мдн.

Норматив в грошовому вираженні Нст (вартості) визначається твором вартості одноденного витрати сировини, основних матеріалів і напівфабрикатів (См) на норматив в днях. Нст = Ндн · Див.

56. Організація технічної підготовки виробництва: сутність, завдання, етапи. Управління технічною підготовкою виробництва.

Головне завдання підготовки виробництва -створення і організація випуску нових виробів.

Технічна підготовка виробництва (ТПП) - Це комплекс нормативно-технічних заходів, що регламентують конструкторську, технологічну підготовку виробництва та систему постановки продукції на виробництво.

Основою організації ТПП є вирішення наступних завдань:

- Формування прогресивної технічної політики, спрямованої на створення більш досконалих видів продукції та технологічних процесів їх виготовлення;

- Створення умов для високопродуктивної, ритмічної і рентабельної роботи підприємства;

- Скорочення тривалості технічної підготовки виробництва, її трудомісткості і вартості при одночасному підвищенні якості всіх видів робіт.

(ТПП) включає наступні стадії:

- Дослідницьку - проведення прикладних досліджень, експериментування, вивчення можливостей використання нових конструктивних рішень, матеріалів, технологічних процесів, прогнозування попиту на продукцію та ін .;

- Конструкторську (проектування виробів) - охоплює всі необхідні види робіт з конструювання (розробку проекту) нових виробів, виготовлення їх дослідних зразків, удосконалення що випускаються виробів;

- Технологічну - має своїм завданням розробку нових і вдосконалення існуючих технологічних процесів, технологічного оснащення, засобів і методів контролю якості, нормативів трудових і матеріальних витрат, вдосконалення організації виробництва в цехах і на виробничих ділянках.

- Організаційно-планову;

- Матеріально-технічну;

- Соціально-психологічну;

- Економічну.

Технічна підготовка становить частину життєвого циклу вироби, Що включає: наукову і технічну підготовку, власне виробництво і експлуатацію вироби.

Комплекс програм для управління технічною підготовкою виробництва орієнтований на вирішення завдань, що виконують такі розрахунки: специфіковані норм витрати матеріалів на виріб; нормативної трудомісткості і нормативної заробітної плати на деталь і на виріб; циклів і трудомісткості обробки деталей по цехах; розцінок обробки деталей з видачею нормативно-цінових карт.

57. Конструкторська підготовка виробництва: сутність, основні етапи та стадії.

Конструкторська підготовка виробництва (КПП) - Сукупність робіт з проектування нової або вдосконалення продукції, що випускається.

Організація конструкторської підготовки виробництва (КПП) здійснюється відповідно до Єдиної системою конструкторської документації (ЕСКД)

ЕСКД - Комплекс державних стандартів, що встановлюють правила і положення по порядку розробки, оформлення та обігу конструкторської документації на підприємстві.

Цілі конструкторської підготовки: Безперервне вдосконалення якості продукції, зниження собівартості нової продукції за рахунок вдосконалення конструкції виробу, зменшення норм витрат матеріалів на виготовлення одиниці продукції, використання при проектуванні продукції існуючих стандартів, забезпечення охорони праці та техніки безпеки, а також зручностей при експлуатації та ремонті виробів

Конструкторська підготовка - складний процес, що включає:

- Проектування нової продукції;

- Модернізацію раніше виробляється продукції;

- Експериментальні дослідження, супроводжувані розробкою технічної документації відповідно до єдиної системою конструкторської документації (ЕСКД).

У відповідність з ЕСКД виділяють етапи КПП:

1. Розробка технічного завдання: його становить замовник і вказує в ньому бажані технічні параметри виробу, передбачуваний обсяг виробництва, умови виробництва, вимоги до дизайну і інше.

2. Розробка технічної пропозиції: Складають техніко-економічне обґрунтування доцільності розробки нової продукції, причому розрахунок ведуть за кількома варіантами і обґрунтовують найкращим. Технічна пропозиція узгоджується з замовником.

3. Розробка ескізного проекту: ескізний проект містить графічну частину і пояснювальну записку і дає загальне уявлення про принципи роботи виробу. Графічна частина виконується не в масштабі, але з дотриманням основних пропорцій вироби. Крім того, ескізний проект зазвичай включає електричну, кінематичну і інші схеми. Ескізний проект може закінчуватися розробкою макету виробу.

4. Розробка технічного проекту: Містить так само графічну частину і пояснювальну записку і дає повне уявлення про внутрішній устрій і функціонування вироби, а так само визначає правила експлуатації. Графічна частина строго в масштабі з нанесенням всіх розрізів, перетинів, допусків. Тут же наводяться розрахунки стійкості, твердості та інших параметрів з опору матеріалів. Визначається підбір матеріалів для провідних частин вироби.

5. Розробка робочого проекту, Яка представляє собою комплект робочих креслень для виготовлення виробу. Креслення виконуються з урахуванням всіх розрізів, перетинів, вимог до чистоти обробки поверхні. Всі креслення проходять нормоконтроль на встановлення їх відповідності ГОСТам.

Серед основних конструктивних вимог необхідно виділити: Відповідність обраних параметрів конструкції умовам її експлуатації; вибір раціональної схеми конструкції, заснований на аналізі існуючих схем; взаємне розташування складальних одиниць і агрегатів конструкції, що забезпечує найкращі умови складання машини, а також зручність монтажу і регулювань; вибір найпростіших форм деталей; уніфікацію матеріалів, деталей, складальних одиниць і агрегатів.

Конструкторську документацію розрізняють:

за видами виробів (Креслення виробів та їх складових частин основного і допоміжного виробництва),

за стадіями розробки (Проектна, робоча),

за способом виконання та характеру використання (оригінали - документи, призначені для виготовлення по ним оригіналів; оригінали - документи, оформлені справжніми підписами, які призначені для відтворення з них копії; дублікати - копії оригіналів, що дозволяють виробляти з них копії; копії - документи, призначені для безпосереднього використання при розробці, у виробництві, експлуатації та ремонті виробів).

Для зниження рівня витрат і скорочення часу на освоєння нових виробів необхідно:

1) використовувати уніфікацію і стандартизацію: приведення безлічі різноманітних деталей і складальних одиниць до типових, стандартних конструкцій;

2) використовувати принцип блочности і агрегатування: виріб створюється з окремих блоків і агрегатів, які можуть випускатися спеціалізованими підприємствами;

3) чітке ведення конструкторської документації :;

4) вибір базової конструкції: володіє найбільшим числом загальних ознак. Решта конструкції - модифікація базової;

5) відпрацювання технологічності та ефективності конструкції.

Показниками технологічності та ефективності:

- Коефіцієнт конструктивної наступності Кк. п., Який визначається шляхом ділення кількості найменувань деталей N д. і складальних одиниць Nсб. од., Що раніше застосовувалися в інших виробах на загальне їх кількість Q Цей виріб: Кк. п. = (N д. + Nсб. од.) / Q. Як правило, оригінальними слід проектувати тільки ті деталі, які формують технічну ідею вироби, несуть навантаження, виконують роботу. У цьому випадку їх підвищена собівартість буде виправдана. Деталі ж загального призначення повинні підбиратися з числа стандартних і уніфікованих;

- Коефіцієнт уніфікації Ку., виражає відношення кількісних найменувань уніфікованих деталей Nу. д. і складальних одиниць Nу. од. до загальної кількості їх найменувань у виробі: Ку. = (Nу. Д. + Nу. Од.) / Q. Ку. повинен знаходитися в межах від 1,0 до 0,64. Значення уніфікації і конструкторської наступності полягає в тому, що використання деталей, раніше освоєних підприємством при випуску аналогічних конструкцій, призводить, як правило, до здешевлення процесу виробництва цих деталей в три чотири рази;

- Коефіцієнт повторюваності Кп., Що виражає відношення кількості однакових деталей Nо. д. і складальних одиниць Nо. од. до загального їх числа в виробі Q: Кп. = (Nо. Д. + Nо. Од.) / Q. Наявність великої кількості однакових деталей дозволяє укрупнювати величину партії таких деталей у виробництві, що, в свою чергу, зменшує підготовчо-заключний час на одиницю продукції, підвищує продуктивність праці і скорочує загальний час обробки;

- Коефіцієнт корисної використання матеріалів Кі. м., Що представляє відношення маси виробів Мі. до маси заготовок, що йдуть на виготовлення даного вироби Моз. (Чистої маси виробу до чорнової масі всіх заготовок): Кі. м. = Мі. / Мз. Чим більше коефіцієнт корисного використання матеріалів, тим менше величина відходів, тим більше використання економічних заготовок (штамповок, точного лиття та т. Д.);

- Коефіцієнт використання дорогих матеріалів, який визначається відношенням чорновий маси заготовок з дорогих матеріалів до загальної чорновий масі всіх матеріалів. Чим він менше, тим менше витрати дорогих матеріалів, а звідси і витрати на матеріали в собівартості виробу;

- Коефіцієнт точності обробки визначається наступним чином: кількість деталей кожного з класів точності множиться на номер класу їх точності, потім отримані твори сумуються і діляться на загальну кількість деталей;

- Коефіцієнт чистоти обробки визначається аналогічно, тільки в цьому випадку знаходиться сума добутків кількості деталей кожного класу чистоти поверхні на номер свого класу;

- Ступінь складності процесу виготовлення виробів визначається середньою кваліфікацією робітників, які будуть їх виготовляти. Простота виготовлення характеризується меншим середнім розрядом роботи, а, отже, і меншою тарифною ставкою. Цей показник повинен розглядатися у взаємній зв'язку з показником трудомісткості.

58. Технологічна підготовка виробництва: зміст, види робіт. технологічний регламент.

Технологічна підготовка виробництва (ТхПП) - Сукупність заходів, що забезпечують технологічну готовність виробництва, т. Е. Наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської та технологічної документації і засобів технологічного оснащення, необхідних для випуску заданого обсягу продукції з встановленими техніко-економічними показниками.

Технологічна підготовка виробництва (ТхПП) здійснюється відповідно до вимог стандартів Єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП) і передбачає вирішення наступних завдань:

- Забезпечення високої технологічності конструкцій,

- Проектування технологічних процесів

- Структурний аналіз вироби

- Технологічну оцінку можливостей цехів

- Розробку технологічних нормативів трудомісткості, норм витрати матеріалів, режимів роботи обладнання;

- Виготовлення засобів технологічного оснащення;

- Налагодження технологічного комплексу

- Розробку форм і методів організації виробничого процесу;

- Розробку методів технічного контролю.

Згідно Єдиній системі технологічної документації технологічна підготовка виробництва повинна включати наступні стадії:

1) Технологічний аналіз робочих креслень і їх контроль на предмет технологічності конструкції деталей і складальних одиниць. При аналізі виявляються і передбачаються можливості використання типових технологічних процесів, стандартної оснащення, засобів механізації та автоматизації, наявного обладнання та виробничої потужності підприємства. Зміни в робочих кресленнях деталей оформляються актом узгодження між працівниками ОГК і ВГТ.

2) Розробку прогресивних технологічних процесівпочинається з визначення технологічних маршрутів руху деталей і складальних одиниць в цехах і між цехами при їх виготовленні і збірці. Потім розробляються технологічні процеси отримання заготовок, їх обробки, складання вузлів, агрегатів і виробу в цілому.

3) Проектування спеціальних інструментів, Технологічної оснастки і обладнання для виготовлення нового виробу. На підставі технологічних процесів проектуються спеціальні інструменти, оснащення та обладнання, і технологія їх виготовлення на підприємстві. При цьому передбачається максимально використовувати наявне обладнання з його необхідної модернізацією, оснащення та інструмент.

4) Виконання планувань цехів і виробничих ділянок з розстановкою обладнання згідно розробленим технологічним маршрутам. За розробленим технологічним маршрутам руху деталей складається планування цехів і виробничих ділянок, на яких вказуються в масштабі площі приміщень, розставлене обладнання з урахуванням його умовної конфігурації і специфікації (номер, тип, модель, характеристика).

5) Перевірку, налагодження і впровадження технологічних процесів.Технологічний процес вважається впровадженим, якщо виготовлення деталей, складання вузлів і виробу в цілому здійснюються у відповідності з викладеними в ньому вимог і запроектованими нормами часу, що оформляється актом впровадження технологічного процесу, після чого цех повністю відповідає за дотримання технологічної дисципліни.

Читайте також:

Ухвалення управлінського рішення

Існують дві системи внутрішньозаводських маршрутів: кільцева і маятникова.

Норма запасу в днях встановлюється на основі наступних даних.

Інструментальне господарство підприємства: значення, завдання, шляхи підвищення ефективності організації. Планування потреби в інструменті.

Ефективність застосування логістичного підходу до управління матеріальними потоками.

Повернутися в зміст: Управління сучасним виробництвом

Всі підручники

© om.net.ua