загрузка...
загрузка...
На головну

Ефективність застосування логістичного підходу до управління матеріальними потоками

Логістичний підхід до управління матеріальними потоками на підприємстві дозволяє максимально оптимізувати виконання комплексу логістичних операцій.

Перерахуємо складові сукупного ефекту від застосування логістичного підходу до управління матеріальним потоком на підприємстві.

1. Виробництво орієнтується на ринок. Стає можливим ефективний перехід на малосерійне і індивідуальне виробництво.

2. Налагоджуються партнерські відносини з постачальниками.

3. Скорочуються простої устаткування. Це забезпечується тим, що на робочих місцях постійно є необхідні для роботи матеріали.

4. Оптимізовано запаси - одна з центральних проблем логістики. Зміст запасів вимагає відволікання фінансових коштів, використання значної частини матеріально-технічної бази, трудових ресурсів. Аналіз досвіду ряду фірм Західної Європи, що використовують сучасні логістичні методи організації виробництва (систему Канбан), показує, що застосування логістики дозволяє зменшити виробничі запасу на 50%.

5. Скорочується чисельність допоміжних робітників. Чим менше рівень системності, тим невизначений трудовий процес і тим вище потреба в допоміжному персоналі для виконання пікових обсягів робіт.

6. Поліпшується якість продукції, що випускається.

7. Знижуються втрати матеріалів. Будь-яка логістична oneрація - це потенційні втрати. Оптимізація логістичних операцій - це скорочення втрат.

8. Поліпшується використання виробничих і складських площ. Невизначеність потокових процесів змушує резервувати великі додаткові площі. Зокрема, при проектуванні торгових оптових баз невизначеність потокових процесів змушує на 30% збільшувати площі складських приміщень.

9. Знижується травматизм. Логістичний підхід органічно вписує в себе систему безпеки праці.

69. Зміст і завдання оперативного управління виробництвом. Фази оперативного управління.

Оперативне управління виробництвом характеризується прийняттям управлінським персоналом рішень в реально складається або склалася виробничої ситуації.

Основним завданням оперативного обліку є отримання інформації про результати роботи виробничих цехів і їх підрозділів за певний період часу з метою її використання для контролю і регулювання поточного ходу виробництва. У синтезованому вигляді ця інформація використовується для цілей планування виробництва в кожному з цехів на більш тривалі періоди часу: місяць, квартал і т. Д.

Можна виділити наступні фази оперативного управління виробництвом:

- Планування, т. е. прогнозування бажаного стану об'єкта управління;

- Облік, т. е. збір і аналіз інформації про минулі й поточні стани об'єкта управління;

- Регулювання, т. е. аналіз відхилень від встановлених планових завдань і прийняття оперативних заходів по ліквідації їх.

Для кожної фази характерні певні функції.

Функції фази планування:

- Складання межцехового календарного плану, який координує роботу цехів і служб;

- Розрахунок календарних графіків, що визначають порядок, послідовність і терміни -ізготовленія продукції;

- Розрахунок змінно-добових завдань на кожне робоче місце та ін.

Функції фази обліку:

- Оперативний поопераційний облік;

- Облік наявності готових деталей, складальних одиниць і виробів на складах;

- Облік простоїв обладнання та ін.

Функції фази регулювання:

- Виявлення відхилень фактичної кількості виготовлених деталей, складальних одиниць і виробів від планового;

- Коригування планових завдань з урахуванням відхилень і ін.

Характер ОУП залежить від типу виробництва (серійний, масовий, одиничний) і від прийнятої на підприємстві системи оперативного управління.

У позамовному системі планування, облік і регулювання здійснюються по кожному замовленню окремо. Ця система застосовується, як правило, в дослідному (одиничному) виробництві.

подетальная система передбачає для кожного найменування деталі або вузла календарне планування, облік і регулювання за кількістю і термінами виготовлення. Цю систему застосовують для виробів малої та середньої складності на підприємствах серійного і масового виробництва.

комплектна система характеризується тим, що виробничі програми цехів містять лише дані про кількість і терміни випуску комплектів деталей і вузлів, що входять до складу виробу. Комплектна система спрощує межцеховое, але ускладнює внутрішньоцехове планування.

Читайте також:

Управлінські рішення і технологія їх розробки.

Методи вивчення витрат робочого часу (фотографія робочого часу, хронометраж).

Показники та шляхи поліпшення використання виробничої потужності

Принципи, системи та форми обслуговування робочих місць.

Функції виробничого менеджменту

Повернутися в зміст: Управління сучасним виробництвом

Всі підручники

© om.net.ua