загрузка...
загрузка...
На головну

Класифікація методів неруйнівного контролю

 Використання методів неруйнівного контролю дозволяє суттєво скоротити обсяг необхідних перевірок. Розглянемо найбільш поширені з цих методів.

 Методи неруйнівного контролю призначені для виявлення дефектів матеріалу і ознак руйнування деталей, зокрема - порушень суцільності матеріалу, його структури, його структури, відхилень фізико-хімічний властивостей.

 Залежно від використовуваних фізичних процесів методи поділяються на:

  1. акустичні;
  2. капілярні;
  3. магнітні;
  4. оптичні;
  5. радіаційні;
  6. радіохвильові;
  7. теплові;
  8. електричні;
  9. електромагнітні.

Найбільш широке поширення у виробництві і ремонті авіаційних двигунів знайшли такі методи:

  1. з акустичних - ультразвуковий (імпульсний луна-метод);
  2. з капілярних - кольоровий, люмінесцентний і люмінесцентно кольоровий;
  3. з магнітних - магнітопорошковий із застосуванням магнітної суспензії або повітряної суспензії магнітного порошку;
  4. з оптичних - оптико-візуальні із застосуванням луп і ендоскопів;
  5. з радіаційних - рентгенографічний і гамаграфічним;
  6. з електромагнітних - метод основної гармоніки вихрових струмів (вихрострумовий), а в останні роки також і метод імпульсного магнітного поля.

Універсальних методів контролю не існує, кожен з них має свої переваги і недоліки і, отже, характерну для нього область ефективного застосування. Тому в процесі виробництва деталі можуть піддаватися контролю неодноразово на різних стадіях технологічного процесу і з використанням різних методів. Наприклад, при виготовленні дисків ротора компресора з титанових сплавів заготовка проходить контроль понад десять разів: на металургійному заводі контролюють злиток, шайбу і штамповану заготівлю (вихідний контроль), на двигунобудівних підприємстві - вихідну заготовку (вхідний контроль), попередньо Обточені заготовку і готовий диск. При цьому використовують ультразвуковий, рентгенографічний, вихрострумовий і люмінесцентний методи.

 Технологічні можливості методів контролю визначаються, перш за все їх здатністю до виявлення поверхневих, підповерхневих і внутрішніх дефектів.
Таблиця 3. Можливості методів неруйнівного контролю


метод контролю

характер дефекту

поверх
логий

Подповерх
логий

внутрішній

На недоступною стороні

Оптико-візуальний

+

-

-

-

капілярний

+

-

-

-

магнітопорошковий

+

+

-

-

вихрострумовий

+

+

-

-

ультразвуковий

+

+

+

+

радіаційний

+

+

+

+

Підповерхневі дефекти виявляються фактично всіма методами, крім оптичних і капілярних. Внутрішні дефекти виявляються ультразвуковим і радіаційними методами, причому тільки для ультразвукового контролю досить доступу до деталі з одного боку, радіаційні ж вимагає двостороннього доступу для розміщення джерела випромінювання і касети.

 Крім того методи характеризуються чутливістю, тобто розмірами виявленого дефекту.

Читайте також:

Вплив якості поверхні на експлуатаційні властивості деталей

Легкі кольорові метали

Якість поверхні деталей машин і основні його характеристики

Класифікація та система позначення верстатів

Короткі відомості про організацію виробництва на заводах авиадвигателестроения

Повернутися в зміст: авіадвигунобудівництва

Всі підручники

© om.net.ua